Greining á algengum bilunum í plasthúðunHvernig á að hámarka innspýtingarferlið og bæta rafhúðun árangur PC/ABS?

málun PC/ABS hlutaeru mikið notaðar í bifreiðum, heimilistækjum og upplýsingatækniiðnaði vegna fallegs málmútlits. Hönnun efnissamsetningar og rafhúðununarferli eru venjulega talin vera helstu þættirnir sem hafa áhrif á rafhúðun árangur PC/ABS. Hins vegar taka fáir eftir áhrifum sprautumótunarferlisins á rafhúðun.


Inndælingarhitastig

Með því skilyrði að efnið sprungi ekki getur hærra innspýtingshitastig fengið betri rafhúðunafköst.

Við lægra innspýtingarhitastig er vökvi PC/ABS efna lélegt og sprautumótuðu vörurnar hafa meiri innra álag. Álagið losnar við hrjúfunarferlið, sem leiðir til ójafnrar ætingar á yfirborði vörunnar, sem aftur leiðir til lélegs útlits rafhúðunarinnar, og lélegur bindikraftur rafhúðunarinnar á sér stað.

Hærra innspýtingshitastig getur dregið úr innri streitu vörunnar sem eftir er og þar með bætt rafhúðun efnisins. Viðeigandi rannsóknir hafa sýnt að miðað við vöruna með inndælingarhitastig upp á 230°C, þegar hitastigið er hækkað í 260°C-270°C, eykst viðloðun lagsins um 50% og útlitsgalla á yfirborði. minnkar líka mikið.

Hins vegar ætti inndælingarhitastigið ekki að vera of hátt. Ef farið er yfir hitastigshitastig efnisins verður útlit yfirborðs inndælingarvörunnar lélegt, sem hefur áhrif á rafhúðunafköst þess.

Inndælingarhraði og þrýstingur

Lægri innspýtingarþrýstingur og réttur innspýtingarhraði eru gagnleg til að bæta rafhúðunafköst PC/ABS.

Of mikill innspýtingarþrýstingur mun valda of mikilli kreistingu á innri sameindum vörunnar, sem leiðir til meiri innra álags vörunnar, sem aftur mun leiða til ójafnrar grófgerðar vöru og lélegs rafhúðununartengikrafts;

Rétt aukning á inndælingarhraðanum getur aukið klippuna við hliðið, sem leiðir til hækkunar á vökvahitastigi, sem aftur mun auka vökvastig alls efnisins, sem stuðlar að fyllingu vörunnar og dregur úr innra álagi varan; en of mikið af hreinni mun leiða til efnisins. Sprunga hitastigsins mun valda loftmerkjum, flögnun, burrs og öðrum vandamálum.

Halda þrýstingi og halda þrýstiskiptipunkti

Of hár stöðvunarþrýstingur og seint haldþrýstingsskiptastaða getur auðveldlega leitt til offyllingar á vörunni, álagsstyrks við hliðarstöðu og meiri afgangsálags inni í vörunni. Þess vegna er nauðsynlegt að stilla stöðvunarþrýstinginn og stöðvunarþrýstingsskiptapunktinn ásamt raunverulegu fyllingarástandi vörunnar.

Hitastig myglunnar

Hátt moldhitastig er gagnlegt til að bæta rafhúðun efnisins.

Í ástandi við lágt moldhitastig hefur efnið lélega vökva. Vegna útpressunar og teygju á milli sameinda meðan á fyllingarferlinu stendur er sameindakeðjustefna efnisins eftir að varan er kæld alvarleg, innra álag vörunnar er mikið og rafhúðun árangur er léleg. ; Þvert á móti, við háan hitastig myglunnar, hefur efnið góða vökva, sem stuðlar að fyllingu, sameindakeðjan er í náttúrulegu krulluástandi, innra álag vörunnar er lítið og rafhúðun árangur er verulega bættur. .

Stilla þarf raunverulegan hitastigsstillingu moldsins í samræmi við kröfur vatnsvegar moldsins, upphitunaraðferð og mótunarferli. Án þess að hafa áhrif á aðra eiginleika ætti að auka moldhitastigið eins mikið og mögulegt er; Þó að stjórna moldhitastiginu er nauðsynlegt að viðhalda samræmdri dreifingu moldhitastigsins, ójöfn dreifing moldhita mun valda ójafnri rýrnun innri streitu og hafa áhrif á rafhúðun árangur.

Skrúfuhraði

Lægri skrúfuhraði er gagnlegur til að bæta rafhúðun frammistöðu efnisins.

Stillingin á skrúfuhraðanum er að stjórna mælitíma plastsins, það er tíminn fyrir plastið að fara inn í tunnuna og taka á móti skrúfunni til blöndunar og síðan afhenda það í stútinn.

Skrúfuhraði hefur einnig áhrif á einsleitni mýkingar. Of mikill skrúfuhraði mun auka klippingu efnisins í skrúfunni og bræðsluhitastigið hækkar verulega. Þar að auki, því hraðari sem skrúfuhraði er, því verri eru blöndunaráhrif plastsins og myndun bræðslu. Aukinn hitamunur gerir það að verkum að fyllingarflæði og kæling veldur einnig mismun, sem er ein helsta ástæðan fyrir myndun innri streitu. í vörunni.

Þess vegna, almennt séð, undir þeirri forsendu að tryggja bráðnun efnisins, er skrúfuhraðinn stilltur til að gera mælitímann aðeins styttri en kælitímann.

Tekið saman:

Í sprautumótunarferlinu mun innspýtingshitastig, innspýtingarhraði og þrýstingur, mótshitastig, haldþrýstingur, skrúfuhraði osfrv allt hafa áhrif á rafhúðun árangur PC/ABS.

Beinustu skaðlegu áhrifin eru of mikil innri streita vörunnar. Óhófleg innri streita mun hafa áhrif á einsleitni ætingarinnar á grófunarstigi rafhúðunarinnar og síðan hafa áhrif á rafhúðunbindingarkraft lokaafurðarinnar.

Í stuttu máli er nauðsynlegt að sameina vöruuppbyggingu, myglustöðu og mótunarvélarstöðu og reyna að draga úr innra álagi efnisins með því að stilla viðeigandi innspýtingarferli, sem getur verulega bætt rafhúðun árangur PC/ABS efna.