Fjölbreytt úrval af forritum CAD, CAM og CAE hefur opnað pláss fyrir rúmfræðilega stærðastjórnunartækni á mótum okkar og moldvörum. Vegna mikils munar á eftirspurn á markaði fyrir mót og mygluvörur, þá er mikið úrval af stærðum, stærðum, efnum, mannvirkjum o.fl. framleiðslu á mótum og vörum. Meðal þeirra, hvernig á að stjórna rúmfræðilegri stærð móta og vara á áhrifaríkan hátt er mjög innsæi komið fyrir framan okkur. Undir venjulegum kringumstæðum byrja ég á eftirfarandi þáttum.
stjórn á hönnun myglu
1. Í fyrsta lagi verðum við að skilja fullkomlega tæknilegar kröfur notandans' í mörgum þáttum, svo sem uppbyggingu molds, efni, hörku, nákvæmni osfrv., Þar með talið hvort rýrnunartíðni myndaðs plastefnis sé rétt, hvort sem vörulíkaninu í 3D stærð er lokið og sanngjörn vinnslu greining.
2. Hafa ber fulla skoðun á hinum ýmsu stöðum sem hafa áhrif á útlit innspýtingarvara, svo sem rýrnunargöt, flæðimerki, draghorn, suðulínur og sprungur.
3. Einfaldaðu vinnsluaðferð moldsins eins mikið og mögulegt er án þess að hindra vöruvirkni og mynstur innspýtingarmótaðs hlutar.
4. Hvort sem val á skilnaðaryfirborðinu er viðeigandi þarf að vandlega velja mótvinnslu, útlit mótunarinnar og afgrýtingu mótuðu hlutanna.
5. Hvort útkastsaðferðin sé viðeigandi, hvort ýtistöngin, losunarplatan, útkastshylkið osfrv. Sé notað eða aðrar aðferðir og hvort staða ýtustöngarinnar og losunarplötunnar sé viðeigandi.
6. Hvort sem aðdragandinn til að draga kjarnann sé hentugur, þá er aðgerðin sveigjanleg og áreiðanleg, og það ætti ekki að vera nein truflun.
7. Hvaða aðferð við hitastýringu er hentugri fyrir plastvörur? Hvers konar uppbygging hringrásarkerfi er notað fyrir hitastýringarolíu, hitastýringarvatn, kælivökva osfrv.? Hvort stærð, magn og staðsetning kælivökvaholanna sé viðeigandi.
8. Gerð hliðsins, stærð efnisgangs og inntak og hvort hliðarstærð og stærð sé viðeigandi.
9. Hitameðferð aflögun ýmissa eininga og mótkjarna og hvort val á stöðluðum hlutum sé viðeigandi.
10. Hvort innspýtingarrúmmál innspýtingarmótunarvélarinnar, innspýtingarþrýstingur og klemmukraftur er nægjanlegur, hvort stúturinn R, opið á grenishringnum osfrv passa rétt saman.
osfrv. Þessir þættir eru ítarlega greindir og útbúnir og stranglega þarf að stjórna vöruhlutunum frá upphafi.
Ferli og framleiðslu eftirlit
1. Veldu hagkvæma vélbúnað og gerðu 2D og 3D vinnsluáætlanir.
2. Einnig má íhuga viðeigandi verkfæri og innréttingar fyrir hjálparefni í framleiðslu. Hæfileg notkun tækja getur komið í veg fyrir aflögun vöru, komið í veg fyrir rýrnun á vörum, komið í veg fyrir aflögun vöru, bætt nákvæmni moldframleiðslu og dregið úr litlum villum, komið í veg fyrir breytingar á nákvæmni molds osfrv., Röð framleiðsluferla og lausna.
3. Hér eru ástæðurnar fyrir víddarvillum mótaðra hluta British Plastics Association (BPF) og dreifingu hlutfallanna:
A: Mótframleiðsluvillan er um 1/3, B villan af völdum slitlags er 1/6, villan sem stafar af ójafnvægi rýrnunarhraða mótaðs hlutar er um 1/3 og villan sem stafar af ósamræmi milli fyrirfram ákveðinn rýrnunartíðni og raunverulegur rýrnunartíðni er um 1/6
Heildarskekkja=A + B + C + D, þannig að sjá má að mótframleiðsluþol ætti að vera minna en 1/3 af víddarþol myndaðs hlutar, annars það er erfitt fyrir mótið að tryggja rúmfræðilega stærð myndaðs hluta.
Almennt framleiðslueftirlit
Sveiflan í rúmfræðilegum málum plasthlutans eftir myndun er algengt vandamál og það er algengt fyrirbæri:
1. Stjórn á hitastigi efnis og moldhita
Mismunandi plasttegundir verða að hafa mismunandi hitastigskröfur. Plastefni með lélega vökva og notkun tveggja eða fleiri blöndu mun hafa mismunandi aðstæður. Stjórna skal plastefnum innan ákjósanlegs flæðisgildissviðs. Þessum er yfirleitt auðvelt að ná. Hins vegar er stjórn á hitastigi moldsins flóknari. Mismunandi mótunarhlutar rúmfræði, stærð og veggþykktarhlutfall hafa ákveðnar kröfur um kælikerfið og móthitastigið stjórnar kælingartíma að miklu leyti;
Reyndu því að halda mótinu við leyfilegt lágt hitastig til að hjálpa til við að stytta innspýtingarhringinn og bæta framleiðslu skilvirkni. Þegar hitastig moldsins breytist mun rýrnunartíðni einnig breytast, hitastig moldsins er stöðugt og víddarnákvæmni er stöðug og koma þannig í veg fyrir að mynda hluta Galla eins og aflögun, léleg gljáa, kæliblettir osfrv., Gera líkamlega eiginleika plast í besta standi. Auðvitað er ennþá kembiforrit, sérstaklega er mótunarhluti fjölhólfsins flóknari.
2. Aðlögun og stjórnun þrýstings og útblásturs:
Innspýtingarþrýstingur er viðeigandi og það ætti að ákvarða samsvörun klemmukraftsins þegar kembiforritið er kembt. Loftið í bilinu sem myndast af mygluholunni og kjarnanum og gasið sem myndast af plastinu verður að losna úr útblástursgrópnum fyrir utan mótið, svo sem útblástur Lélegt loft veldur ófullnægjandi fyllingu, sem leiðir til suðamerkja eða bruna. Þessir þrír myndunargallar koma stundum fyrir á sama stað öðru hverju;
Þegar það eru þykkir veggir í kringum þunnan vegg mótaðs hlutar mun ófullnægjandi fylling eiga sér stað þegar hitastig moldsins er of lágt og bruna mun koma þegar hitastig moldsins er of hátt. Venjulega munu suðu merki birtast á brenndum hlutanum á sama tíma og útblástursgrópurinn Það er oft gleymt og er yfirleitt í litlu ástandi. Þess vegna, svo lengi sem það er engin burr, ætti dýpt útblásturs öxlinnar að vera eins djúpt og mögulegt er og stærri loftræstisop er opnað aftan á öxlinni til að fara með gasið á bak við öxlina. Það er hægt að losna fljótt úr mótinu. Ef sérstök þörf er á að opna útrásarauf á útkastaranum er ástæðan sú sama. Annað er að það er engin úrgangsbrún og hitt er að loftræstingin er hröð og áhrifin góð.
3. Viðbótar mótunarstýring fyrir stærð innspýtingarmótaðra hluta
Fyrir suma plasthluta vegna mismunandi forma og stærða, eftir niðurfellingu, með hitastigi og tapi á þrýstingi, munu mismunandi aflögun og flæði koma fram. Á þessum tíma er hægt að nota nokkur hjálpartæki og innréttingar til að stilla og mótaða hlutana er hægt að fljótt og fljótt eftir að þeim hefur verið kastað úr mótinu. Gripið er til úrbóta og hægt er að fá betri leiðréttingar- og aðlögunaráhrif eftir að það hefur verið kælt og mótað á náttúrulegan hátt. Ef ströng stjórnun er tryggð í öllu innspýtingarmótunarferlinu verður stærð innspýtingarmótuðu hlutanna helst stjórnað.