Anodizing Die Cast álblöndur

Upplýsingar um vöru

Deyjasteypu úr áli hefur eitt útlit án yfirborðsmeðferðar og er viðkvæmt fyrir tæringu í röku lofti. Það er erfitt að uppfylla kröfur um mikla skraut og sterka veðurþol byggingarefna. Til þess að bæta skreytingaráhrifin, auka tæringarþol og lengja endingartíma þarf álsteypa venjulega anodizing yfirborðsmeðferð. Ýmsar byggingar, daglegar álvörur, skreytingar, húsgögn o.fl. sem eru skreytt með þeim eru fallegar og glæsilegar og mæta þörfum viðskiptavina og því hefur notkunargildi álefna verið aukið til muna.

Tilgangur anodizing álblöndu:

Til að sigrast á göllum yfirborðshörku álblöndu, slitþols osfrv., auka umfang notkunarinnar og lengja endingartímann, hefur yfirborðsmeðferðartækni orðið ómissandi hluti af notkun álblöndur og rafskautstækni er eins og er. mest notaða og farsælasta.

Hvað er anodizing?

Anodizing vísar til oxunar áls og málmblöndur þess á yfirborði þeirra til að mynda lag af 4-30um áloxíði vegna virkni ytri straums við samsvarandi raflausn og sérstakar vinnsluaðstæður, sem myndar lag af áloxíði á álvara (skaut). Ferlið við oxunarfilmu til að bæta tæringarþol, slitþol, háhitaþol og skraut á yfirborði álprófílsins.

Vegna þessa er anodizing yfirborðsmeðferð mikið notuð í 3C rafeindatækni, bifreiðum, skipum, heimilistækjum, álprófílum, byggingarsniðum, íþróttabúnaði, snyrtivöruumbúðum og öðrum atvinnugreinum.

Anodized vinnsluefni

• Anodizing á steyptu áli: hægt er að fá grásvarta oxíðfilmu sem hægt er að lita svarta.
• Steypt ál er þvegið og óvirkt: Steypt ál er þvegið og óvirkt til að auka tæringarþol.
• Anodizing úr áli: marglita skreytingar rafskaut möguleg
• Harð rafskautslögun úr áli: Þykkt harðskautsfilmunnar getur náð 50-150um, sem bætir hörku vörunnar og hefur góða einangrun

Af hverju að nota steypta álblöndu?

CNC rafskautsunnar hlífar hafa oft mikla uppskeru og gott útlit og áferð, en þau eru dýr, krefjast mikils CNC og hafa langa vinnsluferil. Það er dæmigert tilfelli af miklum kostnaði í skiptum fyrir hágæða, eins og Apple seríuna.

Tökum farsímahlífina sem dæmi, þegar CNC er notað tekur það meira en 30 mínútur að klára klippinguna og ásamt frágangi er áætlað að það taki tæpa klukkustund. Deyjasteypuferlið tekur aðeins 20 til 30 sekúndur að mótast og með frágangsferlinu er hægt að klára verkið á 10 til 20 mínútum. Steypuskelin er mynduð með því að nota mót, þannig að vinnslutíminn er stuttur og kostnaðurinn er tiltölulega lítill. Hins vegar, deyja steypu er erfitt að anodize ál málmblöndur

Af hverju er erfitt að anodize steypt ál?

Anodizing meðferð notar rafefnafræðilegar aðferðir. Í viðeigandi raflausn eru álhlutar notaðir sem rafskaut og ryðfrítt stál, kolefnisstangir eða álplötur eru notaðar sem bakskaut. Við ákveðnar spennu- og straumskilyrði eru rafskautin oxuð, þannig að yfirborð vinnustykkisins fæst. Ferlið við að anodizing kvikmyndina, þannig að oxíðfilman er gljúp og getur tekið í sig litun (brennisteinssýru anodizing hefur besta porosity).

Takmarkanir brennisteinssýru anodizing á álefni

1. Tilvist málmblöndurþátta mun draga úr gæðum oxíðfilmunnar. Við sömu aðstæður er oxíðfilman sem fæst á hreinu áli þykkari, hefur meiri hörku, betri tæringarþol og betri einsleitni. Fyrir álefni, ef þú vilt ná góðum oxunaráhrifum, verður þú að tryggja að álinnihaldið sé venjulega ekki minna en 95%.
2. Í málmblöndur mun kopar gera oxíðfilmuna rauða, eyðileggja gæði raflausnarinnar og auka oxunargalla; kísill mun gera oxíðfilmuna gráa, sérstaklega þegar innihaldið fer yfir 4,5%, verða áhrifin augljósari; járn vegna eigin eiginleika þess, í Eftir anodizing mun það birtast sem svartir blettir.

Steyptu álblendi

Steypt álblendi og deyjasteypuefni innihalda almennt hátt sílikoninnihald og anodized filman er dökk á litinn. Það er ómögulegt að fá litlausa og gagnsæja oxíðfilmu. Þegar sílikoninnihaldið eykst breytist liturinn á anodized filmunni úr ljósgráu í ljósgráa. Dökkgrár til svartgrár. Steypt álblöndur henta því ekki til anodizing.

Algengar steyptar álblöndur má aðallega skipta í þrjá flokka:

• Einn er ál-kísilblendi, aðallega þar á meðal YL102 (ADC1, A413.0, osfrv.), YL104 (ADC3, A360);
• Annað er ál-kísil-kopar álfelgur, aðallega þar á meðal YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Þriðja er ál-magnesíum álfelgur, aðallega þar á meðal 302 (5180, ADC5, ADC6).

Ál kísil ál, ál kísil kopar ál

Fyrir ál-kísil málmblöndur og ál-kísil-kopar málmblöndur, eins og nöfnin gefa til kynna, auk áls, eru kísill og kopar aðalhlutirnir; venjulega er kísilinnihaldið á milli 6-12%, sem aðallega þjónar til að bæta vökva málmblöndunnar og draga úr áhrifum minnkandi svitahola; koparinnihaldið er annað, aðallega gegnir því hlutverki að auka styrk og togkraft; járninnihaldið er venjulega á milli 0.7-1.2%, innan þessa hlutfalls eru mótunaráhrif vinnustykkisins betri; í gegnum það Það má sjá af samsetningunni að ekki er hægt að oxa og lita þessa tegund álfelgur. Jafnvel þó að kísiloxun sé notuð, er erfitt að ná tilætluðum áhrifum. Fyrir ál-kísil málmblöndur eða álblöndur með hærra koparinnihaldi er erfiðara að mynda oxíðfilmuna og kvikmyndin sem myndast er dökk, grá og hefur lélegan gljáa.

Ál-magnesíum álfelgur

Auðvelt er að mynda oxíðfilmuna úr ál-magnesíumblendi, gæði filmunnar eru einnig betri og hægt er að oxa hana og lita. Þetta er mikilvægur eiginleiki sem aðgreinir það frá öðrum málmblöndur; Hins vegar eru nokkrir annmarkar í samanburði við vansköpuð álblöndur.

1. Anodized filman hefur tvöfalda eiginleika og svitaholurnar eru stórar og ójafnt dreift, sem gerir það erfitt að ná betri tæringaráhrifum;
2. Magnesíum hefur tilhneigingu til að harðna og verða stökkt, draga úr lengingu og auka heitsprungur, svo sem ADC5, ADC6, osfrv. Við framleiðslu, vegna breitt storknunarsviðs og mikillar rýrnunartilhneigingar, verður oft rýrnun og sprungur, sem hefur áhrif á steypuna. frammistaða. Afar lélegt, það hefur því miklar takmarkanir á notkunarsviði sínu og verkstykki með örlítið flókna uppbyggingu henta alls ekki til framleiðslu;
3. Ál-magnesíumblendi sem almennt er notað á markaðnum hefur flókna samsetningu og lítinn álhreinleika. Þegar það er rafskautað með brennisteinssýru er erfitt að framleiða gagnsæja hlífðarfilmu. Hann er að mestu mjólkurhvítur og litar illa. Það er erfitt að ná tilætluðum áhrifum samkvæmt venjulegum ferlum.

Byggt á ofangreindu má sjá að almennt notaðar steyptar álblöndur eru ekki hentugar fyrir brennisteinssýru anodization; Hins vegar geta ekki allar steyptar álblöndur náð þeim tilgangi að oxa og lita, eins og álmangan kóbaltblendi DM32, álmangan magnesíumblendi DM6, osfrv. Framúrskarandi deyjasteypuárangur og oxunarárangur.

Anodizing lausnir úr steyptu áli

1. Steypusteinar geta náð mannvirkjum, brúnum og oxunargæðum sem erfitt er að ná með sviknum hlutum, snúningshlutum/CNC hlutum. Það er mjög mikilvægt að einblína á gæði steypunnar. Lítil breyting og nákvæm ferlistýring ákvarðar gæði rafskautsins. . Framleiðendur sem taka þátt í oxun deyjasteypuhluta verða að stjórna hlaupatækninni, deyjasteypuferlinu og eftirvinnsluaðferðum mótsins með vísindalegum hætti. Með þessari röð strangra eftirlitsferla er hægt að tryggja slétta framleiðslu á oxunargæði.
2. Hönnun á mygluhlaupum og hliðum og eftirlit með hitastigi myglunnar; Vegna mikils álinnihalds hráefna, lélegs vökva og hás vinnuhita, eru hlauparar og hliðar mótsins hönnuð út frá stuttri hönnun; vatnsflutningsrásir ættu að vera Notaðu hitastýringu móts til að tryggja jafnvægi hitastigs moldsins og sigrast á staðbundinni ofkælingu og of miklum flæðismerkjum;
3. Þegar þú notar hráefni skaltu forðast mengunarþætti; veldu hráefni með lítið óhreinindi; við framleiðslu og notkun, útrýma mengun kísil-, kopar-, járn- og sinkþátta, það er að hágæða grafítdeiglur verða að nota einar og ekki hægt að blanda þeim saman við önnur hráefni til framleiðslu;
4. Ferlisstýring deyjasteypuferlisins dregur úr vatnsmerkjum og svörtum vatnsmerkjum; fagleg losunarefni eru notuð við framleiðslu á deyjasteypu og úðað á vísindalegan hátt til að draga úr leifar vatnsdropa í moldholinu og forðast steypuvatnsmerki; steypuþrýstingnum og hraðanum er stjórnað til að draga úr staðbundnum yfirþrýstingi á fyllingu. Auðvelt að festa sig við mótið;
5. Forvinnsla á auðu; eftir vinnslu, handvirk fægja eða mala til að fjarlægja burrs og oxíðlög í samræmi við vörukröfur;
6. Val á rafskauta yfirborðsmeðferðarverksmiðju; vegna þess að neðsta lagið á steypuhúðinni inniheldur rýrnunargöt og bletti í mismiklum mæli; þess vegna verður rafskautaformeðferðin að byggjast á hefðbundnu ferli úr álblöndu og aðlaga aðferðina til að hreinsa oxíðlagið á yfirborði steypunnar áður en hægt er að framkvæma rafskautsferlið, það er að segja hefðbundið innlegg. -framleiðsla á oxunarferli getur ekki staðist oxunarferli deyjasteypu. Það ætti að prófa og endurskoða af faglegum framleiðanda til að sannreyna hæfi fyrir fjöldaframleiðslu.

maq per Qat: anodizing steypu ál málmblöndur, Kína anodizing steypu ál málmblöndur framleiðendur, birgja