Blogg

Útlitsgallar á álsteypu

Nov 09, 2023 Skildu eftir skilaboð

Deyjasteypa úr áli er ein skilvirkasta málmmyndandi tækni. Það hefur kosti mikillar framleiðslu skilvirkni, flókinna steypu og mikillar nákvæmni. Þess vegna er það mikið notað í bílaiðnaðinum, geimferðum, 5G samskiptabúnaði og öðrum sviðum. Með þróun nútíma iðnaðar hefur steypuferli úr áli og steypubúnaði verið stöðugt uppfært og ýmsar atvinnugreinar hafa sífellt meiri kröfur um gæði, frammistöðu og nákvæmni steypu álhlutavara.

Í samanburði við aðra steyputækni er yfirborð deyjasteypu sléttara og hefur meiri víddarsamkvæmni. Hins vegar, til þess að fá deyjasteypu með fullkomnu yfirborði, þarftu að ná tökum á yfirborðsmeðferðarferlinu öllu deyjasteypuferlinu, annars skemmist deyjasteypan. Röð yfirborðsgalla myndast, sem hafa ekki aðeins áhrif á útlit vörunnar heldur einnig áhrif á notkun vörunnar að vissu marki.

Aluminum alloy die-casting


Útlitsgallar á mótunarsteypu

Deyjasteypa er málmsteypuferli sem einkennist af því að nota moldhol til að beita háþrýstingi á bráðinn málm, svipað og sprautumótun á plasti. Deyjasteypan er sérstaklega hentug til að framleiða mikið magn af litlum og meðalstórum steypu, þannig að steypa er mest notað meðal ýmissa steypuferla. Í samanburði við aðra steyputækni hefur deyjasteypan flatara yfirborð og meiri víddarsamkvæmni. Hins vegar geta óreglulegar aðgerðir og breytur einnig valdið margs konar galla.

 

Fyrsta flokks merki og mynstur

Það eru rendur á yfirborði steypunnar sem eru í samræmi við flæðisstefnu bráðna málmsins og það eru greinilega sýnilegar óstefnulínur sem eru öðruvísi á litinn en málmfylki og hafa enga þróunarþróun.


Ástæðurnar fyrir flæðimerkjum eru sem hér segir:

 

 

 

  1. Hitastig mótsins er of lágt.
  2. Léleg hlaupahönnun og léleg staðsetning innra hliðs
  3. Hitastig efnisins er of lágt.
  4. Fyllingarhraði er lítill og áfyllingartíminn er stuttur.
  5. Hellukerfið er ósanngjarnt.
  6. Lélegur útblástur;
  7. Spreyið er óeðlilegt.

 

Tveir netlaga loðnir vængir (skjaldbaka sprungur)

Það eru upphækkuð eða niðurdregin merki á yfirborði steypuhlutanna, eins og hárlínur, sem halda áfram að stækka og stækka eftir því sem steypuhlutunum fjölgar.


Ástæðurnar eru eftirfarandi:

 

  1. Það eru sprungur á yfirborði steypumótsholsins;
  2. Steypumótið er ekki jafnt forhitað.

 

Þrjú köld skilrúm

Yfirborð steypuhlutanna hefur augljósar, óreglulegar, niðursokknar línulegar línur (bæði gegnumsnúnar og ekki í gegnum), sem eru litlar og mjóar í lögun. Stundum eru brúnir gatnamótanna sléttar og möguleiki er á aftengingu vegna utanaðkomandi krafts.

 

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Málmstraumarnir tveir eru tengdir innbyrðis, en þeir eru ekki fullkomlega sameinaðir, það er engin innfelling á milli þeirra og tengikrafturinn milli málmstraumanna tveggja er mjög veik.
  2. Helluhitastigið eða hitastig steypumótsins er lágt.
  3. Staðsetning árennslis er röng eða flæðisleiðin er of löng.
  4. Fyllingarhraði er lítill.

Fjórar beyglur

Tiltölulega þykk álsteypa með sléttum innskotum (eins og fat) á flestum flötum

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Óviðeigandi hönnun á steypuhlutum vegna rýrnunar; of mikill veggþykktarmunur; óviðeigandi sprue staða;
  2. Sérstakur innspýtingsþrýstingur er lágur og haldtíminn er stuttur; staðbundið hitastig steypumótsins er of hátt.
  3. Hönnun kælikerfisins er ósanngjarn.
  4. Opnaðu mótið of snemma.
  5. Helluhitastigið er of hátt.

 

fimm merkur

Merki sem skilið er eftir af snertingu milli yfirborðs steypunnar og yfirborðs steypulíkansholsins eða þrepamerki á yfirborði steypunnar.

 

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Endahlið útstöngarinnar er slitin vegna útkastshlutans; aðlögunarlengd útstöngarinnar er ósamræmi;
  2. Splicing hluti steypu líkanholsins passar ekki vel við aðra hluta.
  3. Innsetningarhlutinn losnar vegna splæsingar eða hreyfanlegra hluta; hreyfanlegur hluti er losaður eða slitinn; hliðarveggflöt steypunnar er myndað af innskotum hreyfanlegra og fastra mótanna sem fara inn á milli.

 

Sex ummerki um viðloðun

Litlar flögur og grunnhluti úr málmi eða ómálmi eru soðnar við málminn og litlu flögurnar losna af undir áhrifum utanaðkomandi krafts. Sumt af yfirborði skrældar afsteypunnar er glansandi og sumt er dökkgrátt.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Það eru málmleifar eða málmlausar leifar á yfirborði steypulíkansholsins;
  2. Við úthellingu eru óhreinindi fyrst flutt inn og fest við yfirborð holrúmsins.

Sjö lög (húðaðlögun og flögnun)

Útlitsskoðun eða tjónaskoðun: Það eru augljós málmlög í hluta steypunnar.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Mótið er ekki nógu stíft og sniðmátið mun titra meðan á fyllingarferli bráðins málms stendur;
  2. Kýlan skríður meðan á inndælingarferlinu stendur;
  3. Óviðeigandi hönnun á sprue kerfi.

8 Núningseyðing

Deyjasteypuyfirborðið framleiðir gróft yfirborð á ákveðnum stöðum.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Óviðeigandi staða, stefna og lögun innrennslis af völdum deyjasteypumótsins (mótsins);
  2. Ófullnægjandi kæling á hlutunum þar sem bráðinn málmur veðrast kröftuglega í innri hlaupinu af völdum steypuaðstæðna.

Níu rof

Það eru gryfjur eða hryggir í sumum hlutum steypuhlutanna.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Óviðeigandi stilling á stöðu hliðsins;
  2. Kæliskilyrði eru ekki góð.

tíu sprungur

Þegar steypan er sett í basíska lausn verða sprungurnar dökkgráar. Skemmdir og sprungur á málmfylki eru línulegar eða bylgjulaga, með þröngar og langar línur og hafa tilhneigingu til að þróast undir áhrifum ytri krafta.

Ástæðurnar eru eftirfarandi:

  1. Járninnihaldið í málmblöndunni er of hátt eða kísilinnihaldið er of lágt; innihald skaðlegra óhreininda í málmblöndunni er of hátt, sem dregur úr mýktleika málmblöndunnar; ál-kísil málmblöndur og ál-kísil-kopar málmblöndur innihalda of mikið sink eða kopar; ál-magnesíum málmblöndur innihalda Of mikið magnesíum;
  2. Myglusveppstíminn er of stuttur og þrýstingshaldstíminn er stuttur; veggþykkt steypunnar breytist verulega;
  3. Staðbundinn aðdráttarkraftur er of mikill og krafturinn er ójafn við útkast.

Vinnsluferli álsteypu:

  1. Bráðnun og hreinsun
  2. Steypa og mótun
  3. mótun og klippingu
  4. vinnsla
  5. Þrif og þrif
  6. Samkoma

Í framleiðsluferli steypuhluta er þörf á hreinsun eða formeðferð á yfirborði, þar með talið mótun úr steypu, vinnslu og hreinsun. Það er athyglisvert að vinnsluerfiðleikar mismunandi flókinna verkhluta eru mismunandi og kröfurnar um hreinsun eru einnig mismunandi. Til að stjórna skemmdum á vinnustykkinu í lágmarki eru eignakröfur hreinsiefna strangari.

 

Hlekkur fyrir steypu

Vandamál: myglusveppur, hreistursöfnun, bólur, sprungur osfrv.

Meðan á deyjasteypuferlinu stendur, vegna þess að mótið er stöðugt hitað með háhita fljótandi málmi, er auðvelt að festa sig við deyjasteypuhlutana og jafnvel gallar eins og bólur, sprungur og hitasprungur geta komið fram. Til að leysa ofangreind vandamál eru losunarefni oft notuð í framleiðslu á vinnustykki til að draga úr skemmdum.

Losunarefni er virkt efni á milli mótsins og fullunnar vöru. Það getur myndað samræmda losunarfilmu á yfirborði mótsins, sem gerir kleift að fjarlægja steypuhlutana mjúklega úr mótinu, sem tryggir heilleika og eftirvinnslu vörunnar. . Þess vegna getur val á viðeigandi formúlu fyrir losunarefni lágmarkað viðloðunina á milli steypunnar og mótsins.

Hringdu í okkur