Á tímum stórra gagna er myglaiðnaðurinn að verða meira og vísindalegri og tæknilegri.
Þrýstingstækni hola í sprautuformum er svo ótrúleg samsetning. Þrýstitækni í hola í sprautumótun er eins konar framleiðslustýringartækni fyrir sprautumótun sem hefur verið mikið vinsæl á undanförnum árum. Hvað er holaþrýstitækni og hver er ávinningur hennar? Við höfum sérstaklega breytt nokkrum gögnum til viðmiðunar. Við munum lenda í eftirfarandi vandamálum í framleiðslu: Hvað ættum við að gera ef hola moldarholsins kemur upp við innspýtingarvinnslu á mótum með mörgum holum? Til dæmis er eftirfarandi framleiðsla tenginga mjög nákvæm og það geta engar gæðasveiflur verið. Nú er það 1 mygla 8 hola Ef það er hægt að fylgjast með 1 stillingu, hvernig á að fylgjast með því? Það er mikilvægt að vita að framleiðsluferill tengisins er minna en 10 sekúndur og framleiðsla einnar klukkustundar er meiri en 6000 stk. Augljóslega er ekki hægt að skoða svona mikið magn af sprautumótunarframleiðslu vandlega. Samt sem áður er tengivöru leyfa ekki sveiflur í víddum. Hvað ætti ég að gera?
Á þessum tíma er rétt að nota holaþrýstitækni. Þessi tækni getur forðast gæði og víddar vandamál eftir framleiðslu með því að fylgjast með þrýstingi hvers CAV í tíma.
Með því að taka ofangreinda skýringarmynd sem dæmi er blái ferillinn stilltur eðlilegi framleiðsluþrýstingsferill og blái ferillinn er raunverulegur þrýstingur. Ef línurnar tvær skarast eða eru áætlaðar þýðir það að framleiðslan er eðlileg. En nú víkur græna línan frá forstilltu bláu línunni, sem gefur til kynna þrýstingssveiflurnar, og að þessu sinni verða vandamál með sprautuformaframleiðsluna.
Svo viðvörun vélarinnar. Þetta er notkun á vöktunartækni fyrir holaþrýsting. Er' er þetta ekki beitt stóru gögnum í greininni?
Talandi um framangreint er þrýstitækni í holrými að endurspegla ítarlega gæðavandamál plastefna með því að fylgjast með lykilferlisbreytum innri þrýstings í holrými, þrýstingi á innsprautunarhólknum og staðsetningu og hraða skrúfunnar. Settu upp skynjara á holrýmið, sprautuhólkinn og skrúfuna, safnaðu og unnum þessum gögnum með gagnaöflunarkerfi og birtu þau að lokum á skjánum í formi línurits til greiningar og notkunar.
Hvað núverandi þrýstitækni í holrými varðar er hún aðallega notuð í eftirfarandi areas:
Vandamálagreining, með því að nota þrýstitækni í holrúmi til að greina ferli galla og vandamál í mold og innspýting mótunarvélar, bæta vöru gæði;
Gæðavöktun, beitingu holaþrýstitækni, til að fylgjast með gæðum plastefna, til að ná 100% hæfu vörugæðatryggingu;
Vinnslueftirlit, með því að nota þrýstitækni í hola, ferli stjórna, bæta nákvæmni stjórna, draga úr gallahraða.
Sjálfvirk framleiðsla, með því að nota þrýstitækni í hola, byggð á gæðaeftirliti og frekari stækkun, til að ná ómönnuð sjálfvirk framleiðslu og draga úr framleiðslukostnaði.
Feril innspýtingarmóta er" hjartalínurit" á mótunarferlinu. Úr hringrásarteikningu ferlisferilsins geturðu fylgst að fullu með skilyrðunum í holrýminu og innspýtingarmótunarvélinni á öllum stigum ferlisins. Túlkun ferlaferilsins er grundvöllur notkunar á þrýstitækni í hola. Aðeins með því að lesa þetta" hjartalínurit" er hægt að beita þrýstitækni holrýmisins dýpra.