Sprautuformið er tæki til að framleiða plastvörur; við vinnslu sprautuformsins er plastinu brætt með hitanum sprautað í moldholið með sprautu mótunarvélinni við háan þrýsting, og eftir kælingu og storknun fæst mótað varan. Svo hver eru einkenni vinnslu sprautu moldar?
1. Hönnun utan svæðis og vinnsla utan vettvangs. Mótvinnsla er ekki lokamarkmiðið, en endanleg vöruhönnun er notuð af notandanum. Framleiðandi moldvinnslu hannar og vinnur mótið í samræmi við kröfur notanda' Í öllum tilvikum er innspýting á vörum einnig framleidd af öðrum framleiðendum. Þetta hefur valdið aðstæðum í vöruhönnun, mótahönnun og vinnslu og framleiðslu á vörum á mismunandi stöðum.
2. Hola og kjarna eru þrívídd. Ytri og innri lögun plasthlutanna eru beint mynduð af holrými og kjarna. Vinnsla þessara flóknu þrívíddarsniða er erfiðari. Sérstök vinnsla holrúmsins er innra mótun blindholsins. Ef hefðbundin vinnsluaðferð er notuð Það krefst ekki aðeins að starfsmenn hafi mikið handverk, mörg hjálparperlur og verkfæri, heldur einnig langa vinnsluferil.
3. Langt vinnsluflæði og þéttur vinnslutími. Að því er varðar innspýting mótaða hluta eru flestir þeirra passa við aðra hluta til að mynda heildarafurð og í mörgum tilvikum hefur öðrum hlutum verið lokið. Kong Yin hlakkar til að passa við innspýting mótaða hluta. Vegna mikilla krafna um lögun eða víddar nákvæmni afurðanna, og vegna mismunandi eiginleika plastefniefnisins, eftir að moldvinnslan er lokið, er nauðsynlegt að prófa og breyta moldinu oft, sem gerir þróun og afhendingu mjög alvarlegt.
4. Mikil nákvæmni og almennar gæðakröfur og langar kröfur um endingartíma. Sem stendur er víddar nákvæmni almennra plasthluta IT6-7, og ójöfnur sniðsins er Ra0.2-0. 1 um. Svörun á víddar nákvæmni sprautuformshlutanna er IT5-6, og ójöfnur sniðsins er minni en 0. 1 um. Ójöfnur á raunverulegu yfirborði leysisskífunnar ætti að ná 0,02-0,0 1 μm af stigi spegilsvinnslu, sem krefst þess að ójöfnur moldsniðsins verði minni en 0,0 1 um. Löng líftíma sprautuform er mjög nauðsynleg til að stuðla að mikilli skilvirkni og draga úr kostnaði. Eins og stendur þarf endingartími sprautuforma yfirleitt meira en 1 milljón sinnum. Varfærnir sprautuformar nota stífan moldarramma, auka þykkt sniðmátsins, bæta við stoðsúlum eða mjókkandi staðsetningarhlutum til að koma í veg fyrir að moldin aflagist eftir að hafa verið pressuð og stundum getur innri þrýstingur náð 1 00MPa. Útkast samstæðunnar er helsta auðkenni sem hefur áhrif á aflögun og víddar nákvæmni vörunnar, svo að besti útkastunarstaðurinn ætti að vera valinn til að gera niðurrifsmeðaltal yfir jörðu. High-nákvæmni innspýting mót eru lagðir eða fullkomlega saman í uppbyggingu, sem krefst vinnslu nákvæmni og skiptanleika mold hlutum til að fara fram.
5. Fagleg verkaskipting, kraftmikil samsetning. Framleiðslumagn moldsins er lítið, tilheyrir venjulega framleiðslu á einum stykki, en moldin þarfnast mikið af stöðluðum hlutum, allt frá moldarrammanum að fingarbotninum, þetta er ekki hægt að klára aðeins einn framleiðanda, og vinnsluna tækni er flókinn og vinsæll búnaður Og notkun CNC búnaðar er afar ójafnvægi.