Die-casting-fjöldaframleiðslu- og vinnsluaðferð sem er sérstaklega algeng í nútíma framleiðslutækni og kostum og göllum hennar

Hvað er die casting

Die-steypa: (einnig kallað þrýstisteypa) er ferlið við að þrýsta fljótlega eða hálf-fljótandi málmblöndu hratt inn í holrúm moldsins undir miklum þrýstingi og storkna undir þrýstingi til að fá steypu; algengur innspýtingarþrýstingur er 30 ～ 70MPa, fyllihraði Það er um 0,5-50 m/s og fyllingartíminn er 0,01-0,2 s.

Kostir deyja steypu

1) Mikil framleiðni, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni og getur framleitt þunnt veggsteypu með flóknu formi. Lágmarksveggþykkt deyja-steypts sinkblendis er aðeins 0,3 mm, lágmarksveggþykkt álsteypu er um 0,5 mm og lágmarks steypuop er 0,7 mm;

2) Castings hafa mikla víddar nákvæmni og lítil yfirborð gróft gildi. Stærð þolstig deyja-steypuhluta getur náð IT3 ～ IT6 og yfirborðsgrófleiki er yfirleitt Ra0.8 ～ 3.2μm;

3) Hlutarnir sem hægt er að fella inn í deyjunarsteypuna spara ekki aðeins verðmætt efni og vinnslu vinnutíma heldur skipta um samsetningarferli hlutanna, sem getur bjargað samsetningarferlinu og einfaldað framleiðsluferlið;

Ókostir deyja steypu:

1) Fyllingarhraði fljótandi málms meðan á steypu steypu stendur er mikill, erfitt er að fjarlægja gasið í holrýminu að fullu, steypurnar eru hættir við galla eins og svitahola, sprungur og oxað rusl og venjulega er ekki hægt að hitameðhöndla ;

2) Die-steypuformið hefur flókna uppbyggingu, langan framleiðsluferil og mikinn kostnað, sem er ekki hentugur til framleiðslu á litlum lotum af steypu;

3) Die-steypuvélar eru dýrar og dýrar og takmarkast af klemmukrafti deyjunarvélarinnar og stærð moldsins. Það er ekki hentugt til framleiðslu á stórum stílhlutum. Auðvitað, með því að bæta tæknistigið, hefur orðið smám saman hægt að átta sig á stórum stungustykki;

Deyja steypuferli:

& quot; Die-casting"-fjöldaframleiðslu- og vinnsluaðferð sem er sérstaklega algeng í nútíma framleiðslutækni og kostum og göllum hennar

1. Dæla málmi

Lokaðu moldholinu fyrst og sprautaðu bráðnu málminu í hliðið á mótinu í gegnum innspýtingarholið á þrýstihólfinu;

2. Deyja steypu

Innspýtingarkúlan kemst áfram og bráðinn málmur er þrýstur inn í holrýmið;

3. Takið steypuna út

Eftir að steypan er storkuð dregur kjarnatæknibúnaðurinn samtímis kjarnana út báðum hliðum holrúmsins, formið að framan og aftan að mótinu eru aðskild og þumillinn kastar steypunni út;

Athugasemd:

1. Mótholaholið er yfirleitt úr sérstöku málmstáli (svo sem 3Cr2W8V2), það er moldstáli;

2. Hellihitastigið vísar til meðalhita fljótandi málmsins þegar það fer inn í holrýmið frá þrýstistillingunni. Vegna þess að það er óþægilegt að mæla hitastig fljótandi málmsins í þrýstihólfinu kemur það almennt fram með hitastigi í geymsluofninum. Að auki ætti að halda moldholrinu við 120-280 ℃ meðan á steypu steypu stendur (fer eftir sérstöku deyja steypu efni); hitahitastigið er of hátt og rýrnunin er stór, sem veldur því að steypurnar verða fyrir sprungum, stórum kornum og klístri; hitahitastig er of lágt, auðvelt er að framleiða galla eins og kalda skipting, yfirborðsmynstur og ófullnægjandi hella. Þess vegna ætti að íhuga hella hitastigið á sama tíma og þrýstingurinn, hitastigið á steypuforminu og fyllihraðann.

3. Upplýsingar um deyjuvélar eru almennt gefnar upp með stærð klemmukraftsins;

Eftir allt,Uppbygging Die Castinger algengasta málmmyndunarferlið í verksmiðjum nú á dögum og það er einnig lausn fyrir fjöldavinnslu og framleiðslu. Það er samt nauðsynlegt að skilja meira.