rétta mótunartækið fyrir innspýtinguna - það sem veit hvernig á að lágmarka hönnunar- og framleiðsluferlið verkfæra til að framleiða hágæða hluta - getur verið munurinn á árangri verkefnis'
Við hönnun á verkfærum eða bjóða upp á einstaka lausn á vöruvandamálum telur sérfræðingahópurinn nokkrar valbreytur. Hver verkfæri framleiðir mismunandi gerðir af hlutum sem geta haft veruleg áhrif á hönnunarlýsingu einstakra hluta.
Við framleiðslu á sérsniðnum sprautuformum getum við aðstoðað þig við hönnun og smíði verkfæranna sem þarf fyrir verkfærið og framleiðsluferlið. Vinnandi með teymi sérfræðinga á sviði moldagerðar er Abtec fær um að bregðast hratt við moldþörf þinni og framleiða nákvæmar sérsmíðaðar sprautuformar á stuttum tíma.
Í innspýtingarmótunarferlinu eru notuð fast hitaþjálu plastefni korn sem eru brædd, sprautuð í mót og síðan kæld til að búa til nýja mold eða lögun. Í framleiðsluferlinu eru áríðandi þættir sem þarf að hafa í huga þegar hannað er hluti fyrir innspýtingarmótun.
Meðan á inndælingu og kælingu stendur eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á gæði og endurtekningarhæfni framleiðsluferlisins. Margar vörur eru unnar með plastsprautun og þeir sem vinna hjá TechTank geta hjálpað þér að sigrast á mörgum gryfjum og ráðleggja þér hvaða forrit henta fyrir þessa framleiðsluferli. Þegar þú vinnur með tankskipum geturðu ekki aðeins hjálpað við að hanna hlutina þína, heldur einnig framleitt þá með skilvirkari hætti með sprautumótun.
Við hjá Mindwell veljum okkur sprautumótun til að koma plastvörum til lífs og það eru ýmsir þættir í plastsprautunarferlinu sem þú ættir að hafa í huga þegar þú þróar tiltekinn vöruhluta. Einfaldlega sagt, plast innspýting mót og mót eru tveir mikilvægustu þættirnir í framleiðsluferli plastvöru. Það eru ýmsar leiðir til að stjórna sprautumótun, bæði hvað varðar hönnun og framleiðslu og hvað varðar gæði og endurtekningarhæfni.
Í þessari grein sýnum við þér nokkra þætti sem þú ættir að hafa í huga þegar þú þróar plasthluta til að móta sprautu, svo að þú getir sparað viðskiptavinum þínum tíma og peninga til langs tíma litið. Til að byrja skaltu ganga úr skugga um að þú fáir ókeypis innspýting mótun hönnunar tól sem fylgir greininni. Sjáðu hvernig þessir hönnunarþættir þýða yfir á plasthlutana þína til að læra meira um hvernig sprautumótun virkar fyrir þína vöru.
Þú getur einnig tilgreint hvort þú getir notað sprautumótun fyrir sérsniðnar plastvörur og, ef svo er, fyrir hvaða tegund af plastvöru.
Þegar hönnun þín hefur verið samþykkt til notkunar mun framleiðandinn meta það og gera breytingar til að sérsníða það til að framleiða byggingarhæfasta hlutann. Það eru einnig kostnaðarsjónarmið sem gera það mögulegt að breyta því hvernig hlutar eru framleiddir í samræmi við hönnunina, svo sem stærð og lögun hlutanna.
Íhugaðu hönnun sem getur notað nokkra stóra hluta, öfugt við fáeina stærri hluta sem líklegra er að þeir séu gerðir með sprautunótun. Það er til Elite hópur hönnuða sem hanna sprautuformaða hluta, og það er enginn skortur á elítuflokkum sem geta raunverulega hannað og hannað hluta fyrir sprautulaga hluta - mótaða hluta. Með tímanum hefur hönnunin á sprautusteypta vörunum þróast frekar, þar sem hlutirnir eru að lokum skjalfestir og mótaðir til framleiðslu.
Þetta síðasta skref í þróunarferlinu er oft það mikilvægasta þar sem hægt er að gera hönnunarbreytingar og leiðréttingar án þess að auka verulega kostnað eða tafir verkefnis.
Þó að verkefnahópurinn skoði og meti fyrstu hlutana er oft hægt að greina hönnunargalla í plasthlutum meðan á byggingarferlinu stendur.
Lélegar forskriftir og rangt efnisval eru tvær meginástæðurnar fyrir bilun í plasti - innspýting mótaðra hluta eða mótaðra hluta eftir bilun í framleiðsluferlinu. Það fyrsta sem þú þarft að vita þegar þú leitar að hjálp við að þróa plastsprautuform er sú tegund plastefni sem umsókn þín þarfnast, allt frá hráefni til tæknilegs gæða. Hér að neðan er gátlisti fyrir mótaða hluta úr plasti sem nær yfir algengustu hönnunargalla íplast innspýting mót
Hvernig á að hanna mold til plastdælingar
Jul 08, 2020
Skildu eftir skilaboð
Hringdu í okkur

