Ástæður fyrir tíðum vandamálum með sprautumót

1. Erfitt að taka af sprue

Meðan á sprautumótunarferlinu stendur festist sprautan í sprautuhylkinum og er ekki auðvelt að taka hann út. Þegar mótið er opnað sýnir fullunnin vara sprunguskemmdir. Að auki er nauðsynlegt fyrir stjórnandann að slá út úr stútnum með koparstangartoppi til að losna áður en hann er fjarlægður, sem hefur alvarleg áhrif á framleiðslugetuna.

Aðalatriðið í þessum annmarka er léleg birta keilulaga gatsins á sprue og hnífsmerkin í ummáli innra gatsins. Í öðru lagi er efnið of mjúkt og litli endi keiluholsins er vansköpuð eða skemmdur eftir notkun í nokkurn tíma og bogi stútkúlunnar er of lítill, sem leiðir til hnoðhaussins á sprautefninu hér. Erfitt er að vinna úr mjókkaða gatinu á sprautunni og því ætti að nota staðlaða hluta eins mikið og hægt er og ef þú þarft að vinna það sjálfur ættirðu líka að kaupa sérstakan reamer. Mjókkaða gatið ætti að vera malað að Ra0.4 eða meira. Að auki er nauðsynlegt að stilla á dráttarstöngina eða útstunguna.

2. Stór mót á hreyfingu og fast mót á móti

Stór mót hafa mismunandi hleðsluhraða í hvora átt og mótið hefur áhrif á þyngd mótsins þegar það er sett upp. Í ofangreindum tilfellum mun hliðarálagskrafturinn bætast við stýrisúluna þegar stungið er á nálina og þegar mótið er opnað mun ytra hlið stýrisúlunnar teygjast og skemmast og þegar það er alvarlegt, stýrisúlan. verður bogið eða stíflað og jafnvel ekki er hægt að opna mótið.

Til að takast á við ofangreind vandamál, í yfirborði moldskila til að bæta við-sterkum staðsetningarlykli á hverri af fjórum hliðum, er einfaldast og gagnlegast að nota sívalur lykla. Beinleiki stýrisúlunnar og skilyfirborðsins skiptir sköpum, í vinnslunni er val á kraftmikilli, fastri deyjaröðun eftir klemmingu, leiðinleg vél í borun, til að tryggja sammiðju kraftmikilla, fasta deyjaholsins og gera nákvæmni lágmarksvillunnar. Að auki er hitameðhöndlunarhörku stýrisúlunnar og stýrishúfunnar nauðsynleg til að ná kröfum forritsins.

3. Skemmdir á stýrisúlu

Stýristólpi í mold gegnir aðalhlutverki við að stýra, til að tryggja að kjarna- og holamótunaryfirborðið snerti ekki hvort annað, ekki hægt að nota sem stýrisúlukraft eða staðsetningarhluta.

Í nokkrum tilfellum mun endalaus hliðarbeygjukraftur eiga sér stað í hreyfanlegu og fasta mótinu við gata. Þegar veggþykkt plasthlutans er ekki einsleit, flæðir efnið í gegnum þykka vegginn á hraða stórum, þar sem stærri þrýstingur; hlið plasthlutans er ekki samhverf, svo sem skrefa-laga aðskilnaðaryfirborð mótsins á gagnstæða hlið beggja hliða mótþrýstingsins er ekki jafn.

4. Dynamic sniðmát beygja

Þegar mótið er skotið, myndast endalaus mótþrýstingur á bráðnu plasti í moldholinu, venjulega í 6001000kg/cm. Mótframleiðendur gefa stundum ekki gaum að þessu vandamáli, breyta venjulega upprunalegu forritsstöðlunum, eða kannski skipta út kraftmiklu sniðmátinu fyrir lág-styrktar stálplötu, í mótinu með efsta stönginni, vegna mikils spannar á báðum hliðum sætisins, sem myndar nál þegar sniðmátið beygir sig niður.

Þess vegna er nauðsynlegt að nota frábært stál fyrir hreyfanlegt sniðmát, að hafa nægilega þykkt, ekki A3 og önnur lág-styrk stálplata, þegar nauðsyn krefur, ætti að vera sett upp undir hreyfanlega sniðmátsstuðningssúlunni eða stuðningsblokkinni, til að draga úr þykkt sniðmátsins, til að auka burðargetuna.

5. Efsta stöng beygja, sprunga eða leka efnis

Gæði efstu stikunnar eru betri, það er að vinnslukostnaðurinn er of hár, notaðu venjulega staðlaða hluta, gæðin eru verri. Gert er ráð fyrir að efsta stangurinn og holubilið sé of stórt, það veldur leka en bilið er of lítið vegna hækkunar á mygluhita, þenslu efstu stöngarinnar og stíflur við högg.

Meira áhættusamt er að stundum er efsta stöngin jacked út af venjulegu bili á toppnum er ekki hægt að brjóta, hlutverk mold þegar ekki er hægt að endurstilla þennan hluta af óvarnum efsta bar og högg í íhvolfur mold. Til að takast á við þetta vandamál, efsta bar frá grunni mala, framan á efstu bar til að spara 10 15 mm samvinnuhluta, grunninn á sumum mala litlum 0.2 mm. Allar efstu stöngin í uppsetningunni, það er nauðsynlegt að athuga vandlega samstarfsbilið, venjulega í 0,05 0,08 mm, til að tryggja að allt útkastarfyrirkomulagið geti farið frjálslega inn og út.

6. Léleg kæling eða vatnsleki

Kæliáhrif moldsins hafa bein áhrif á gæði fullunninnar vöru og framleiðslugetu, svo sem léleg kæling, fullunnin vara stytt eða stytt ójafnt og sýndi skakkt yfirborðsaflögun og aðrir annmarkar. Á hinn bóginn, allt eða hluti af mold ofhitnun, þannig að mold getur ekki verið eðlileg mótun og stöðva framleiðslu, alvarlegt tilfelli þannig að efst bar og aðrir hreyfanlegur hlutar varma stækkun fastur og skemmdur.

Kælikerfi forrit, vinnsla í vöru lögun, ekki vegna mold uppbyggingu eða vinnslu erfiðleika og sleppa þessu kerfi, sérstaklega miðlungs og stór mold verður að vera s fullnægjandi tillit til kælingu vandamál.

7. Rennihalli, endurstilling er ekki slétt

Sum mót eru bundin af sniðmátssvæðinu, lengd leiðarraufarinnar er of lítil, rennibrautin í kjarnaaðgerðinni eftir lok óvarinnar stýrirufunnar utan, svo í kjarnanum eftir tímabilið og upphafstímabilið endurstillingar mótsins eru stuttlega mynda renna halla, sérstaklega í mold, renna endurstilla er ekki slétt, þannig að renna skemmdir, og jafnvel beygja skemmdir. Samkvæmt reynslu, renna endi kjarna aðgerð, lengd rennibrautarinnar ætti ekki að vera minna en 2/3 af fullri lengd leiðar rauf.

8. Bilun í föstum fjarlægðarspennufyrirkomulagi

Pendúlkrókar, sylgjur og önnur spennufyrirkomulag með föstum fjarlægð eru venjulega notuð í föstum deyjakjarna eða einhverjum aukamótum þar sem þessi fyrirkomulag er sett í pör á báðum hliðum mótsins, aðgerðin krefst samstillingar, það er að segja mótið ásamt sylgja, opnaðu mótið í ákveðna stöðu ásamt króknum.

Þegar samstillingin er týnd, mun sniðmátið á drógu mótinu hallast og skemmast, hlutar þessara fyrirkomulags ættu að hafa mikla stífleika og slitþol og aðlögunin er líka mjög erfið, líftími fyrirkomulagsins er stuttur, reyndu að koma í veg fyrir notkunina, og getur notað annað fyrirkomulag.

Ef um er að ræða lítinn útdráttarkraft er hægt að nota til að ýta út fasta mótið stífan vor nálgun, ef um er að ræða stóran útdráttarkraft er hægt að nota þegar kraftmikið mold hörfa kjarna renna, fyrsta enda kjarna útdráttar aðgerð fyrir mold uppbyggingu , í stórum mótum er hægt að nota í vökva strokka kjarna útdrátt. Skemmdir fyrir hneigða pinna renna gerð kjarnaútdráttarfyrirkomulags.

Þetta fyrirkomulag sýnir oftar annmarka eru að mestu úrvinnsla er ekki til staðar auk þess sem efnið er of lítið, fyrstu tvær spurningarnar eru eftirfarandi.

Hallapinnahallahorn A er stórt, ávinningurinn er að geta átt sér stað í styttri opnunarslagi mótsins en stóra kjarnafjarlægð. Hins vegar, ef hallahornið A er of stórt, þegar útdráttarkrafturinn F er ákveðið gildi, verður beygjukrafturinn P=F/COSA í ferli kjarnaútdráttar stærri og skápinninn verður aflagast auðveldlega og skágatið verður slitið.

Á sama tíma er uppdráttarkrafturinn N=FTGA á rennibrautinni einnig meiri, sem eykur jákvæðan þrýsting sleðans á stýriflötinn í stýrigrófinni og eykur síðan viðnám rennibrautarinnar þegar hún rennur. . Auðvelt að mynda renna er ekki slétt, leiðbeinandi Groove klæðast. Samkvæmt reynslu ætti hallahorn A ekki að vera meira en 25.

9. Innspýtingsmót í útblæstri er ekki slétt

Það er oft gas í sprautumótinu, sem stafar af hverju?

Loftið í holrými steypukerfis og mold; sum efni eru rík af vatni sem hefur ekki verið þurrkað og sópað í burtu, þau verða gufuð upp í vatnsgufu við háan hita; vegna þess að hitastigið er of hátt í sprautumótun, mun einhver óstöðug eðli plastsins verða aðgreind og gas myndast; sumir af the plast efni aukefni uppgufun eða efnahvörf við hvert annað til að mynda gas.

Ástæðan fyrir lélegum útblæstri er líka að komast fljótt að. Lélegt útblástur innspýtingarmóts mun valda röð skaða á gæðum plasthluta og margra annarra þátta, aðal útfærslan: í inndælingarferlinu mun bræðslan koma í stað gassins í holrýminu, að því gefnu að gasið sé ekki losað í a. tímanlega mun vera erfið fylling bræðslunnar, sem leiðir til skorts á skotum og getur ekki fyllt holrúmið; léleg úthreinsun á gaskraganum mun mynda háan þrýsting í holrúminu og í ákveðinni þéttleika inn í plastinnréttinguna, sem myndar tómarúm.

Þar sem gasið er mjög þrengt hækkar hitastigið í holrýminu verulega, sem leiðir til aðgreiningar á bráðnun í kring, bakstur, þannig að plasthlutarnir sýna einhverja kolsýringu og brennandi svið. Það er aðallega að finna í sameiningu tveggja bræðsluflæðis, hliðflans; Gasflutningur er ekki sléttur, þannig að hraðinn í holrúminu er ekki sá sami og því auðvelt að mynda virkni og samrunamerki og vélrænni virkni plasthlutanna minnkar; vegna hindrunar gassins í holrúminu, mun draga úr áfyllingarhraðanum, hafa áhrif á mótunarferlið og draga úr skattafli.

Dreifing loftbóla í plasthlutanum, loftinu í mygluholinu, oft dreift í hlutanum sem er á móti hliðinu; plastefni í aðgreiningar- eða efnahvarfsbólur meðfram þykkt plasthlutans; plastefni í afgangsvatnsgufunarbólunum, dreifist óreglulega í öllum plasthlutum.