Hverjir eru sumir af innspýtingargöllunum

Í fyrsta lagi er plast bylgjað vandamál.

Orsök.

Vegna hliðsins eða annarra hluta af þröngum, bráðnu plasti til að stuðla að herslu plasthluta áfram, framleiðir yfirborðið gára.

Lausn.

1. Aukið þvermál inndælingar

2. Bættu innspýtingarstútinn og mótshitastigið

3. Auktu hæð tunnunnar

4. Flýttu inndælingarhraðanum

5. Hægðu á inndælingarhraðanum

6. Breyttu kælivatnsinntaksstöðu mótsins þannig að það sé langt í burtu frá hliðinu.

7. Stækkaðu hliðið.

Í öðru lagi eru plasthlutarnir silfurmynstraðir.

Orsök.

Vegna þess að plastið inniheldur raka, ójafna blöndun, loftföng við inndælingu, of mörg íblöndunarefni eða losunarefni.

Lausn: 1.

1. Styrkið bakþrýstinginn

2. Hægðu á inndælingarhraðanum

3. Hreinsaðu upp tunnuna af efninu

4. Aukið hitastig mótsins

5. Breyttu staðsetningu hliðsins

6. Stækkaðu hlauparann ​​og sprautuna

7. Bakaðu efnið

8. Settu innrautt ljós í efnishurðina.


Þrjú, plastviðmótið er slæmt.

Orsök.

Vegna þess að plasthitastigið er of lágt, getur ekki bráðnað eða vegna gasrennslis er ekki nóg til að valda fleiri en tveimur þráðum af shunt blöndun og framleiða hár-eins og þunnar línur eða loftbólur.

Lausn.

1. bæta hitastig efnisins

2. Aukið inndælingarhitastigið

3. Auktu inndælingarhraðann

4. Settu upp köldu efnislaug fyrir utan saumlínuna

5. Settu upp loftlosunargátt

6. Breyttu hliðarstöðu eða hliði

7. Don't use release agent

8. Skiptu yfir í hráefni með litla seigju sem auðvelt er að flæða.

Í fjórða lagi sýna plasthlutarnir holir.

Orsök.

Vegna snertingu plastyfirborðs við lághita-mygluvegginn meðan á bræðslunni stendur, safnast rýrnunin saman í þykka vegghlutanum og stafar af holrúminu eða vegna loftklemmunnar úr holrýminu.

Lausn.

1. Auka inndælingarþrýstinginn (og aukaþrýstinginn)

2. lengja inndælingartímann

3. Lækkaðu tunnuhitastigið

4. Dragðu úr veggþykktinni niður fyrir 6 mm, ef nauðsyn krefur, stilltu veggþykktina til að hjálpa línunni og fjarlægðu umfram veggþykktina

5. Stækkaðu hliðið

6. Styttu rennslisrásina

7. Stilltu hitastig mótsins jafnt

8. Breyttu staðsetningu hliðsins til að útiloka loftgildruna.

fimm. Plasthlutar undir-innsprautun eða skortur á efni.

Orsök.

Vegna ófullnægjandi vélrænnar innspýtingar og mýkingarárangurs, slæms efnisflæðis, of þunns hliðar-þversniðs, of þunns myglusveigs eða slæmrar loftlosunar.

Lausn.

1. Auka inndælingarhraða, ef enn er ófullnægjandi, er nauðsynlegt að skipta um þungavélar

2. Settu skrúfu fyrir-innsprautunarventil fyrir leka

3. Bættu inndælingarþrýstinginn

4. Bættu tunnuna, innspýtingarstútinn og hitastig mótsins

5. Athugaðu hvort raflínan sé aftengd

6. Athugaðu hvort innspýtingarstúturinn sé stíflaður, aukið hringhraðann

7. Bættu loftlosunargetu mótsins

8. Auktu þversnið hliðsins.-

9. Auka vöruveggþykkt

10. Bættu við hjálparlínu, umbreyttu efnisflæðinu

11. Notaðu hráefni með litla seigju

12. Bætið við smurefni.


Í sjötta lagi, hlið á mold extrusion plast.

Orsök.

Vegna þess að efnishiti og innspýtingarþrýstingur er of hár, eða klemmakraftur er ekki nóg.

Lausn.

1. Minnkaðu innspýtingarþrýstinginn og tunnuhitastigið

2. Styttu inndælingartímann

3. Dragðu úr inndælingarhraðanum

4. Notaðu vél með miklum klemmukrafti í staðinn

5. Breyttu klemmuflötinum þannig að það passi þétt og hreinsaðu klemmaflötinn

6. Skiptu yfir í efni með lágt seigju.

Sjö, plastyfirborðsbeyglur.

Orsök.

Yfirborð plasthlutans er kælt á röngum tíma og yfirborðið er dælt.

Lausn.

. Auka hraða efnissprautunar

2. Aukið þrýstinginn í mótarrofinu (annarþrýstingur)

3. Lækkaðu herðingarhitastig strokkaefnisins

4. Auktu inndælingarflæðishraða

5. Auka inndælingarhraða

6. Lengdu inndælingartímann

7. Gerðu mótshitastigið einsleitt

8. Breyttu hliðarstöðu

9. Stækkaðu hliðið

10. Styttið formhlaupið.

Átta, plast hluti aflögun aflögun.

Orsök.

Vegna innspýtingar leiðir slakandi streitu til aflögunar á plasthlutum.

Lausn.

1. Minnkaðu inndælingarþrýstinginn

2. Lækkaðu hitastig tunnuefnisins

3. Lengdu kælitímann

4. Stilltu veggþykkt efnisins og stilltu losunarlásaðgerðina.

5. Bættu við formlosunarlás

6. Breyttu hliðarstöðu

7. Stilltu hitastig mótsins.

Þessi sprautumótunarþekking er veitt af MINDWELL sprautumótunarverkfræðingum, MINDWELL er fagleg sprautumótunarverksmiðja. Við bjóðum upp á samkeppnishæf oghágæða-sprautuðu hlutar.