Sprautumótframleiðsla og vinnsla er mjög flókið ferli. Frá hönnun sprautumóts, vinnslu, samsetningar, moldprófunar til fjöldaframleiðslu, getur hvaða punktur sem er í öllu ferlinu haft áhrif á gæði sprautumótsins, svo hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á gæði sprautumótsins?
Í fyrsta lagi val á moldstáli
Val á stáli er afgerandi þáttur fyrir gæði mótsins. Að velja sanngjarnt stál er fyrsta verkefnið.
Forsendur fyrir vali á stáli eru
1, í samræmi við kröfur innspýtingarefnisins: mismunandi plastefni ættu að nota mismunandi stál, svo sem kröfur um góða fægjaframmistöðu, tæringarþol og aðrar kröfur. 2, verð á stáli: miðað við kostnað við innspýtingarmót, ætti að nota moldstál til að samsvara líftíma moldsins til að forðast óþarfa sóun í plastsprautumótun. 3, kröfur um yfirborðsmeðferð: yfirborðsmeðferð moldsins er einnig mikilvæg. Nitriding getur bætt yfirborðshörku stálsins og lengt endingartíma mótsins á áhrifaríkan hátt. Rafhúðun getur í raun breytt frammistöðu moldstálsins. Fyrir suma plasthluta með mikla birtu og tæringarþol er hægt að nota rafhúðun til að auka og bæta frammistöðu stáls.
Í öðru lagi er uppbygging sprautumótsins þokkalega hönnuð
Þroskuð mold uppbygging ætti ekki aðeins að taka tillit til efniseiginleika vörunnar, rýrnunarhraða, mótunarhitastig, teygjanlegt togaflögunarstuðul, heldur einnig kælivatnsrásina, hraða opnunar og lokunar moldsins. Sanngjarn uppbygging sprautumóts getur í raun lengt líftíma myglu, tryggt slétta framleiðslu, bætt skilvirkni og dregið úr kostnaði.
Í þriðja lagi, sprautumótvinnsla
Sanngjarnt fyrirkomulag moldvinnslutækni getur flýtt fyrir framleiðsluferli moldsins, stytt vinnslutímann og sparað kostnað í raun. Meira um vert, nákvæm og sanngjörn vinnsla getur tryggt stöðugleika moldsins meðan á framleiðslu stendur og lengt líftíma moldsins. Að auki getur léleg vinnsla haft áhrif á hreyfingu myglunnar, stytt líftíma myglu og leitt til þess að mygla togar og jafnvel brotnar í framleiðsluferlinu.
Í fjórða lagi, val á stöðluðum hlutum
Þrátt fyrir að staðlaðir hlutar séu ekki beint þátt í mótun, stjórna þeir virkni alls mótsins. Góðir staðallhlutir ættu að vera slitþolnir, harðir, mikil nákvæmni, ekki auðvelt að aflögun og önnur einkenni.
Fimm, sprautumót fljúgandi mold
Ferlið við að fljúga mold byggir á reynslu myglusveppa. Það virðist vera mjög einfalt, en þetta er tæknilegt verk. Það er aðalhlutinn af flóknu moldinni.
Sex, fægja/áferð
Fæging á sprautumótinu er lokaskrefið í moldframleiðslu. Fæging endurspeglast beint á plasthlutana, svo það er mjög mikilvægt starf. Fæging hjálpar einnig til við að móta hreyfingu, sérstaklega til að fjarlægja mold. Venjulega er ekki hægt að framleiða sum mót á sléttan hátt vegna lélegrar fægingar, mikillar mótstöðu og erfiðleika við að taka úr mold.
Sjö, sprautumótasamsetning
Samsetning móta er eins og að setja saman vél. Sérhver hluti og hver skrúfa getur ekki verið rangt. Annars verða afleiðingarnar mjög alvarlegar. Það mun leiða til vörugalla, hafa áhrif á framleiðslu og verst af öllu, skemma mygluna og leiða til rusl. Þess vegna verður að fara mjög varlega í samsetningarvinnu. Í samsetningarferlinu skaltu gæta sérstaklega að hreinsun vatnaleiða og skrúfahola og annarra móta.
Átta, kælivatnsrás
Allir sem hafa reynslu af sprautumótum vita hversu mikilvæg kæling er fyrir sprautumót. Vegna hækkunar á verðlagi og vinnulaunum er hagnaðurinn af því að minnka hverja inndælingarlotu um eina sekúndu mjög nærtækur. Hins vegar, þegar framleiðsluferlinu er hraðað, mun hitastig innspýtingarmótsins hækka. Ef ekki er stjórnað á áhrifaríkan hátt verður moldið of heitt til að mótast. Það getur jafnvel leitt til aflögunar á myglu eða rusl. Þess vegna er framúrskarandi hönnun vatnsrásar sérstaklega mikilvæg, þar á meðal skipulagsþéttleiki, þvermál og tenging milli vatnsrása osfrv.
Níu, viðhald sprautumóts
Viðhald sprautumótsins er aðallega viðhald og viðgerðir meðan á framleiðslu mótsins stendur. Eftir hverja notkun moldsins ætti að viðhalda því að fullu, sérstaklega fyrir mótuðu hlutana og helstu hreyfanlega hlutana til að koma í veg fyrir ryð.
Hverjir eru þættirnir sem hafa áhrif á gæði sprautumóta
Jul 08, 2022
Skildu eftir skilaboð
Hringdu í okkur

