Þeir 7 þættir sem þarf að hafa í huga þegar sprautumótunarferlið er stillt eru eftirfarandi.
(1) Rýrnunarhraði
Form og útreikningur á rýrnun hitaþjálu mótunar Eins og getið er hér að ofan eru þeir þættir sem hafa áhrif á rýrnun hitaþjálu mótunar sem hér segir.
①Plastic varieties
Meðan á hitaþjálu mótunarferlinu stendur, vegna rúmmálsbreytinga í formi kristöllunar, er innra álagið sterkt og það frýs í plasthlutanum.
Í samanburði við hitaþolið plast er rýrnunarhraðinn meiri, rýrnunarhraðinn er breitt,
Stefnunin er augljós og rýrnunin eftir mótun, glæðingu eða rakameðferð er almennt meiri en í hitastillandi plasti.
②Characteristics of plastic parts
Þegar bráðið efni er í snertingu við yfirborð holrúmsins kólnar ytra lagið samstundis til að mynda fasta skel með litlum-þéttleika. Vegna varmaleiðni plasts
Léleg frammistaða, innra plastlagið er hægt kælt til að mynda fast efni með mikilli -þéttleika með mikilli rýrnun. Svo þykkur veggur, hæg kæling, hárþéttleiki
Þykkir dragast meira saman. Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og skipulag og magn innleggs bein áhrif á flæðisstefnu, þéttleikadreifingu og rýrnun.
Stærð viðnáms osfrv., þannig að eiginleikar plasthlutanna hafa mikil áhrif á stærð og stefnu rýrnunar.
③The form, size and distribution of the feeding port
Þessir þættir hafa bein áhrif á efnisflæðisstefnu, dreifingarþéttleika, þrýstings-hald- og mataráhrif og mótunartíma. bein fóðurinntak
Ef hluti fóðurgáttarinnar er stór (sérstaklega þykki hlutinn) verður rýrnunin lítil, en stefnuvirknin verður mikil. Ef breidd og lengd fóðurgáttar eru stutt verður stefnuvirknin lítil.
Nálægt fóðurhöfninni eða samhliða stefnu efnisflæðisins er rýrnunin mikil.
④ Molding conditions
Móthitastigið er hátt, bráðið efni kólnar hægt, þéttleiki er mikill og rýrnunin er mikil, sérstaklega fyrir kristalefnið, rúmmálið breytist vegna mikillar kristöllunar.
Því stærri sem hún er, því meiri rýrnun. Hitastigsdreifing moldsins tengist einnig kælingu innan og utan plasthlutanna og þéttleika einsleitni, sem hefur bein áhrif á gæði hvers hluta.
Minnka stærð og stefnu. Að auki hefur að viðhalda þrýstingi og tíma einnig meiri áhrif á samdrátt og þeir sem eru með háan þrýsting og langan tíma munu dragast saman.
Lítil en stefnumarkandi. Innspýtingsþrýstingurinn er hár, seigjumunur bráðna efnisins er lítill, millilags klippiálagið er lítið og teygjanlegt endurkast eftir að mold er tekið úr er stórt.
Þess vegna er einnig hægt að draga úr rýrnuninni á viðeigandi hátt, hitastig efnisins er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnuvirknin er lítil. Þess vegna skaltu stilla moldhitastig, þrýsting,
Ýmsir þættir eins og innspýtingarhraði og kælitími geta einnig breytt plastrýrnuninni á viðeigandi hátt.
Þegar mótið er hannað, í samræmi við rýrnunarsvið ýmissa plasta, veggþykkt, lögun, stærð og dreifing fóðurhafnar,
Ákvarðu rýrnunarhraða hvers hluta plasthlutans í samræmi við reynslu og reiknaðu síðan út holrýmið. Fyrir há-nákvæmni plasthluta og þegar erfitt er að átta sig á rýrnunarhraðanum,
Almennt ætti að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Lausafjárstaða
Venjulega er hægt að ákvarða fljótleika hitauppstreymis úr mólþunga, bræðslustuðli, lengd Arkimedesar spíralflæðis,
Röð af vísitölum eins og sýnilegri seigju og flæðishlutfalli (ferilslengd/veggþykkt plasthluta) eru greind. Lítill mólþungi, mólþungahluti
Breiður klút, léleg sameindabygging regluleg; hár bræðsluvísitala, löng spíralflæðislengd, lítil sýnileg seigja og stórt flæðishlutfall mun flæða
Kynlíf er gott. Fyrir samnefnt plast þarf að athuga notkunarhandbókina til að ákvarða hvort vökvi þess henti til sprautumótunar. Eftir myglu
Hönnunarkröfurnar geta í grófum dráttum skipt flæðileika algengra plasts í þrjá flokka.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Vökvi ýmissa plasts breytist einnig vegna ýmissa mótunarþátta. Helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:
①Temperature
Þegar efnishitastigið er hátt eykst vökvinn, en mismunandi plastefni eru líka mismunandi. PS (sérstaklega áhrifa-þolin gerð og hátt MFR gildi),
Vökvi PP, PA, PMMA, breytts pólýstýren (eins og ABS, AS), PC, CA og annarra plastefna er mjög mismunandi eftir hitastigi.
Fyrir PE og POM hefur hitahækkun eða lækkun lítil áhrif á vökva þeirra. Þess vegna ætti fyrrnefnda að stilla hitastigið til að stjórna flæðinu meðan á mótun stendur
kynlíf.
②Pressure
Þegar innspýtingsþrýstingurinn eykst mun bráðna efnið klippast mjög og vökvinn mun einnig aukast, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, svo
Vökvastiginu ætti að stjórna með því að stilla þrýstinginn á sprautumótunarvélinni meðan á mótun stendur.
③Mold structure
Form, stærð, skipulag, hönnun kælikerfis, flæðiþol brædds efnis (svo sem yfirborðsáferð, efni
Þættir eins og þykkt rásarhluta, lögun holrúms, útblásturskerfi) hafa bein áhrif á raunverulegan vökvaleika bráðna efnisins í holrýminu.
Ef hitastig bráðna efnisins er lækkað og flæðisviðnámið eykst mun flæðigetan minnka. Móthönnun ætti að byggjast á plastinu sem notað er
lausafjárstöðunni og velja eðlilega uppbyggingu. Við mótun er einnig hægt að stjórna efnishitastigi, mótshitastigi, inndælingarþrýstingi, inndælingarhraða og öðrum þáttum.
Til að stilla fyllingaraðstæður almennilega til að mæta mótunarþörfinni.
(3) Kristallleiki
Hitaplasti má skipta í kristallað plast og myndlaust plast (einnig þekkt sem myndlaust plast) eftir því hvort það kristallast við þéttingu.
lögun) tveir flokkar plasts. Hið svo-kristöllunarfyrirbæri er að þegar plastið breytist úr bráðnu ástandi í þéttingu, hreyfast sameindirnar frjálsar (alveg
í ó-af-stillingu) stöðvast úr frjálsri hreyfingu, í örlítið föstri stöðu og hefur tilhneigingu til að gera sameindafyrirkomulagið að reglulegu líkani
stefnufyrirbæri.
Sem útlitsstaðall til að dæma þessar tvær tegundir af plasti fer það eftir þykkt plastsins og gagnsæi plasthlutanna.
Efnið er ógegnsætt eða hálfgagnsætt (eins og POM, osfrv.), og formlaust plastið er gegnsætt (eins og PMMA, osfrv.).
Þegar mót er hannað og sprautumótunarvél er valin skal taka eftir eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Mikill styrkur, mikil rýrnun og góðir eðliseiginleikar. Þess vegna ætti kristallað plast að stjórna hitastigi moldsins eftir þörfum.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Jafnvægi, viðkvæmt fyrir aflögun og skekkju.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Hita-næmt plast og plast sem auðvelt er að vatnsrofið
Hitanæmi þýðir að sum plastefni eru viðkvæmari fyrir hita og þau eru hituð í langan tíma við háan hita, eða þversnið fóðurgáttarinnar er of lítið og klippingin
Þegar skurðaðgerðin er mikil eykst hitastig efnisins og það er viðkvæmt fyrir aflitun, niðurbroti og niðurbroti. Plast með þennan eiginleika er kallað hita-viðkvæmt.
plasti. Svo sem eins og stíft PVC, pólývínýlídenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýklórtríflúoretýlen osfrv. hitaviðkvæmt plast
Einliða, lofttegundir, fast efni og aðrar- aukaafurðir myndast við niðurbrot, sérstaklega sumar niðurbrotslofttegundir hafa þyrna á mannslíkamanum, búnaði og myglusveppum.
erting, ætandi áhrif eða eiturhrif. Þess vegna ætti að huga að vali á sprautumótunarvélum fyrir mótun og mótun og velja ætti skrúfusprautumótun.
Þversnið vélarinnar og hliðarkerfisins ætti að vera stórt, mótið og tunnan ætti að vera krómhúðuð-húðuð, engin stöðnun ætti að vera og hitastig mótunar verður að vera strangt stjórnað.
Stöðugleikaefnum er bætt við plast til að veikja hita-viðkvæma eiginleika þess.
Sumt plastefni (eins og PC) brotna niður við háan hita og háan þrýsting, jafnvel þótt það innihaldi lítið magn af raka.
Auðveldlega vatnsrofið, það verður að forhita og þurrka.
(5) Streitusprungur og bræðslubrot
Sumt plast er viðkvæmt fyrir streitu og er viðkvæmt fyrir innri streitu við mótun og er brothætt og auðvelt að sprunga.
Undir aðgerðinni á sér stað sprunga. Af þessum sökum, auk þess að bæta við aukefnum við hráefnin til að bæta sprunguþol, ætti að huga að hráefnum
Þurrt, vel valið mótunarskilyrði til að draga úr innri streitu og auka sprunguþol. Og ætti að velja hæfilega lögun af plasthlutum, ekki
Gera skal ráðstafanir eins og innlegg til að lágmarka álagsstyrk. Þegar mótið er hannað ætti að auka dráttarhallann og velja hæfilegan fóðrunarhöfn.
og útkastunarkerfi, efnishitastig, mótshitastig, innspýtingarþrýstingur og kælitími ætti að vera rétt stillt við mótun og reyndu að forðast plasthluta yfir
Þegar það er kalt og stökkt losnar það úr forminu. Eftir mótun ætti að eftirmeðhöndla plasthlutana- til að bæta sprunguþol, koma í veg fyrir innra álag og banna snertingu við leysiefni.
Þegar fjölliðabráðan með ákveðnum flæðishraða fer í gegnum stútholið við stöðugt hitastig fer flæðishraðinn yfir ákveðið gildi og bræðsluyfirborðið kemur fram.
Augljósar þversprungur eru kallaðar bræðslubrot, sem skemma útlit og eðliseiginleika plasthluta. Þess vegna, við val á fjölliðum með háan bræðsluhraða
Þegar þversnið stúts, hlaupara og fóðurgáttar skal auka- ætti að minnka inndælingarhraðann og auka hitastig efnisins.
(6) Hitaafköst og kælihraði
Ýmis plastefni hafa mismunandi varmaeiginleika eins og sértæka hitagetu, hitaleiðni og hitaaflögun. Mýking með mikilli sérvarmagetu krefst hita
Ef magnið er mikið ætti að velja sprautumótunarvélina með mikla mýkingargetu. Hitabjögunarhitastigið er hátt, kælitími plastsins er stuttur og mótunin er snemmbúin, en mótunin
Eftir kælingu til að koma í veg fyrir aflögun. Plast með litla hitaleiðni hefur hægan kælihraða (eins og jónísk fjölliður o.s.frv.), svo þau verða að
Það verður að vera að fullu kælt og kælandi áhrif mótsins ætti að styrkjast. Heitt hlaupamót eru hentug fyrir plast með lága sérvarmagetu og mikla hitaleiðni. sérhiti
Plast með mikla afkastagetu, lága hitaleiðni, lágt hitaaflögun hitastigs og hægur kælihraði stuðlar ekki að miklum-hraða mótun og velja þarf viðeigandi plast.
Sprautumótunarvél og aukin moldkæling.
Ýmis plastefni verða að viðhalda viðeigandi kælihraða í samræmi við gerðareiginleika þeirra og kröfur um lögun plasts. Svo mótið verður að móta í samræmi við
Hita- og kælikerfi er nauðsynlegt til að viðhalda ákveðnu hitastigi myglunnar. Þegar hitastig mótsins hækkar ætti að kæla það til að koma í veg fyrir að plasthlutinn sé tekinn úr forminu
Eftir aflögun styttist mótunarferlið og kristallaðan minnkar. Þegar plastúrgangshitinn er ekki nóg til að halda moldinu á ákveðnu hitastigi, er moldið
Hitakerfi ætti að vera til staðar til að halda moldinu við ákveðið hitastig til að stjórna kælihraða, tryggja vökva og bæta fyllingarskilyrði.
Eða notað til að stjórna plasthlutum til að kólna hægt, koma í veg fyrir ójafna kælingu innan og utan á þykkum-veggjum plasthlutum og bæta kristöllun. um lausafjárstöðu
Gott, stórt mótunarsvæði, ójafnt efnishitastig, í samræmi við mótunaraðstæður plasthluta, stundum er nauðsynlegt að nota til skiptis hitun eða kælingu eða staðbundna hitun
Notist með kælingu. Í þessu skyni ætti mótið að vera búið samsvarandi kæli- eða hitakerfi.
(7) Rakavirkni
Það eru ýmis íblöndunarefni í plasti sem gera það að verkum að það hefur mismikla sækni í vatn, þannig að hægt er að skipta plasti í grófum dráttum í vatnssækni,
Viðloðun við vatn og vatn sem ekki-dregur í sig er ekki auðvelt að festa við vatn. Vatnsinnihald efnisins verður að vera stjórnað innan leyfilegra marka.
Við háan þrýsting verður raki að gasi eða vatnsrof á sér stað, sem veldur froðumyndun úr plastefni, minnkað vökva og lélegt útlit og vélrænni eiginleika.
Þess vegna verður rakasjáanlegt plast að forhita með viðeigandi upphitunaraðferðum og forskriftum eins og krafist er til að koma í veg fyrir endur-rafmagn við notkun.