Sprautumótunarferli ABS plasts

ABS almennt þekkt sem Acrylonitrile Butadiene Styrene, AcrylonitrilButadieneStýrensamfjölliður eru gerðar með því að samfjölliða þrjár einliða, akrýlónítríl-bútadíen-stýren. Mismunandi hlutföll samfjölliða einliðanna þriggja, sem síðan er blandað saman við önnur plastefni og aukefni, munu framleiða mismunandi eiginleika, en auka verulega notkun og eiginleika ABS efna. Til dæmis hitaþolið, gagnsætt, logavarnarefni, málmhúð, höggþolið, styrkt stig osfrv.


1, ABS plastþurrkunarmeðferð

ABS-plast er rakafræðilegt og viðkvæmt fyrir raka. Fyrir vinnslu verður það að vera að fullu þurrkað og forhitað til að forðast vatnsgufu af völdum silfurlínunnar, þoku. ABS hráefnisraka ætti að vera stjórnað við 0,13 prósent eða minna.

Þurrkun á veturna er undir 75?80 gráðum í 2?3 klukkustundir; á rigningardögum á sumrin við 80?90 gráður í 4?8 klukkustundir; ef ferlið sjálft er flókið má þurrka það í lengri tíma, um 8?16 klst. Þetta ástand gerir það að verkum að hægt er að breyta véltappanum í þurrkara fyrir heitt loft til að koma í veg fyrir að ABS-efnið taki aftur upp rakann í tankinum.

2. Inndælingarhitastig

Sambandið milli hitastigs og bræðsluseigju ABS plasts er frábrugðið því sem er í öðru myndlausu plasti. Þegar hitastig bræðsluferlisins eykst lækkar bræðsluseigjan í raun varla, en þegar hitinn nær 220-250 gráðu heldur blindhitun áfram. varma niðurbrot á ABS efni, sem aftur eykur bræðsluseigju,. Sprautumótun er erfiðari. , eru vélrænir eiginleikar hlutans skertir.

Hitastigshækkunarsvið ABS inndælingarhitastigs er minna en pólýstýren. Á sumum hitastýrðum sprautumótunarvélum, þegar ákveðið magn af hlutum er framleitt, myndast innfelldar gular eða brúnar sviðnar agnir. Orsökin er sú að plastagnir festast við riffleti sem ekki er auðvelt að þrífa við háan hita og brotna niður og kolsýra við háan hita með tímanum.

Þess vegna getur rekstur við of hátt hitastig haft slæm áhrif á ABS efni, svo það er nauðsynlegt að takmarka hitastig allra hluta tunnu.

3, Innspýtingsþrýstingur

ABS bráðnar innspýting notar hærri innspýtingarþrýsting, en fyrir lítil, einföld mannvirki geta þykkari hlutar notað lægri innspýtingarþrýsting. Meðan á inndælingarferlinu stendur ákvarðar þrýstingurinn í moldholinu yfirborðsgæði og hversu silfurlíkir gallar eru.

Ef þrýstingurinn er of lágur mun plastið dragast töluvert saman og miklar líkur eru á því að losni frá yfirborði holrúmsins og yfirborð hlutans hefur tilhneigingu til að þoka. Of mikill þrýstingur mun auka núninginn milli plastsins og yfirborðs holrúmsins, sem mun leiða til þess að myglusveppurinn festist.

4, innspýtingarhraði

ABS efni notar venjulega miðlungs inndælingarhraða, en hægari hraði er notaður í eldföstu einkunn og hærri hitaþol. Á sama tíma, ef kröfurnar fyrir yfirborðið eru miklar, er nauðsynlegt að nota háhraða fjölþrepa innspýtingarhraðastýringu.

5, Hitastig myglunnar

Þar sem ABS mótunarhitastig er hærra er moldhitastigið einnig hærra. Venjulega er hitastig mótsins stillt í 75-85 gráður. Þegar verið er að framleiða hluta með stórum útvarpssvæðum er mótshitastigið 70-80 gráður og mótshitastigið er 50-60 gráður. Til að stytta framleiðsluferlið og viðhalda stöðugleika moldhita er hægt að nota kalt vatnsböð, heitt vatnsböð eða aðrar vélrænar ráðhúsaðferðir til að bæta við köldu þurrkunartímann eftir að hluturinn er fjarlægður.

6, bakþrýstingur

Að jafnaði, því lægri sem bakþrýstingurinn er því betra, venjulega 5 bör, og litað efni þarf meiri bakþrýsting til að gera blöndunina einsleita.

7, Lagerstýring

Til þess að fá samræmd gæði hluta og víddarstöðugleika, yfirborðsgljáa fyrir, einsleitan tón, þarf að stýra inndælingarrúmmáli við 50 prósent af nafnsprautunarrúmmáli.

8, Dvalartími

Við 265 gráður er hægt að halda ABS í bræðsluhólknum í að hámarki 5 til 6 mínútur. Logavarnartíminn er styttri. Þegar nauðsynlegt er að slökkva á vélinni ætti stillt hitastig að vera allt að 100 gráður. Bræðslutunnan ætti síðan að þrífa með Universal ABS. Hreinsaða blönduna þarf að setja í kalt vatn til að koma í veg fyrir frekara niðurbrot. Ef skipta þarf um ABS efni úr öðru plasti þarf að þrífa bræðsluhylkið með PS, PMMA eða PE.

Ofhitnun bræðsluhylkisins eða of langur dvalartími getur valdið mislitun á hlutanum.

9,Eftirvinnsla vörunnar

Venjulega þurfa ABS hlutar ekki eftirmeðferð. Aðeins þarf að baka vörur úr málmhúðunargráðu við 70?80 gráður í 2?4 klukkustundir til að gera yfirborðsmerki óvirka og engin losunarefni má nota. Pakki.

10, Varúðarráðstafanir við mótun

Eftir mýkingarefni ABS mýkingar er bræðsluviðloðunin við yfirborð skrúfunnar frábær. Langvarandi staðsetning mun leiða til niðurbrots. Á þessum tímapunkti er þörf á skrúfujafnhæfingarhlutanum og þjöppunarprófun á útdráttarþurrku og regluleg hreinsun á skrúfunni með PS osfrv.

Þýtt með www.DeepL.com/Translator (ókeypis útgáfa)