Sprautumótaðir hlutarBeyglur orsakast af rýrnunardældum vegna kælingar og harðnunar plasts, aðallega í þykkveggja stöðum, stöngum, hlífum, bakhlið hnetainnleggs o.fl.
I. Búnaður.
(1) Ófullnægjandi efnisframboð.
Skrúfur eða stimplar slitna alvarlegum, innspýtingar- og þrýstihaldandi bráðnu efnisleka, sem dregur úr mótfyllingarþrýstingi og efnisrúmmáli, sem veldur ófullnægjandi bráðnu efni.
(2) Stútgat er of stórt eða of lítið.
Of lítill er auðvelt að loka fóðrunarrásinni, of stór mun gera innspýtingarkraftinn lítill, erfiðleikar við að fylla mold.
Í öðru lagi, mygluþættir.
(1) Hliðið er of lítið eða hlauparinn er of þröngur eða of grunnur, skilvirkni hlauparans er lítil, viðnámið er hátt, bræðslan er kæld of snemma
Hliðið ætti ekki að vera of stórt, annars tapast klippihlutfallið og seigja efnisins verður hátt, sem getur heldur ekki gert vöruna fulla. Hliðið ætti að opna í þykkveggja hluta vörunnar. Kalda efnisholur með nægilega afkastagetu í hlaupinu eru nauðsynlegar til að útiloka að kalt efni komist inn í holrúmið svo að moldfylling geti haldið áfram.
Hliðarlengd punkthliðsins og nálarhliðsins verður að vera stjórnað undir 1 mm, annars mun plastið storkna hratt við hliðið og hafa áhrif á þrýstingsflutninginn; ef nauðsyn krefur, fjölga punkthliði eða hliðastöðum til að mæta raunverulegum þörfum; þegar hlauparinn er langur og þykkur ætti að setja útblástursrif við brún hlaupsins til að draga úr hindrunaráhrifum lofts á efnisflæðið.
(2) Multi-gate mót ættu að stilla fyllingarhraða hvers hliðs og það er betra að opna hliðið samhverft.
(3) Lykilhlutar moldsins ættu að vera í raun sett upp með kælivatnsrásum til að tryggja að kæling moldsins gegni góðu hlutverki við að útrýma eða draga úr rýrnun.
(4) Allt mótið ætti að vera burrlaust og hafa áreiðanlega mótþéttingu og þolir háþrýsting, háhraða og bræðslufyllingu með lítilli seigju.
Í þriðja lagi ferlið.
(1) Auka inndælingarþrýstinginn, halda þrýstingi og lengja inndælingartímann.
Fyrir plast með mikla vökva mun hár þrýstingur framleiða fljúgandi brúnir og valda hruni í gryfjunni. Efnishitastigið ætti að lækka á viðeigandi hátt og hitastigið á fremri hluta tunnunnar og stútsins ætti að lækka þannig að rúmmálsbreyting bræðslunnar sem fer inn í holrúmið minnki og það verði auðvelt að kulda storknað. Samdráttur á sér stað á hliðarsvæðinu, lengja skal biðtímann.
(2) Auktu inndælingarhraðann til að auðvelda fyllingu hlutans og útrýma mestu rýrnuninni.
(3) Þunnveggir hlutar ættu að auka moldhitastigið til að tryggja slétt efnisflæði; þykkveggja hlutar ættu að lækka moldhitastigið til að flýta fyrir lækningu húðarinnar og harðnun.
(4) lengja kælivistartíma hlutanna í moldinni, viðhalda samræmdu framleiðsluferli, auka bakþrýstinginn, framhluti skrúfunnar til að halda ákveðnum biðminni púði osfrv. Eru stuðlað að því að draga úr rýrnunarfyrirbæri.
(5) Vörur með lítilli nákvæmni ættu að vera snemma út úr moldinu til að láta það kólna hægt í loftinu eða heitu vatni, sem getur gert rýrnunarlægðina vægan og hefur ekki áhrif á notkunina.
Í fjórða lagi, hráefnin.
Hráefni eru of mjúk og auðvelt að beygja, áhrifarík aðferð er að bæta kjarnaefni í plastið til að flýta fyrir kristölluninni.
Í fimmta lagi, vöruhönnun.
Vöruhönnun ætti að gera veggþykktina einsleita, reyndu að forðast breytingar á veggþykkt, svo sem pólýprópýlen rýrnun slíkra plasta, þegar þykktin breytist um meira en 50%, er best að nota rifið í stað þess að þykkna hlutann.