Í vinnslu áplast innspýting mótun, aðlögun ferlisins er nauðsynleg leið til að bæta gæði og framleiðsla vöru. Þar sem innspýtingarferlið sjálft er mjög stutt, ef ekki er náð vel í vinnsluaðstæður, mun ruslið vera óstöðvandi. Þegar ferlið er stillt er betra að breyta einu ástandi í einu og fylgjast með nokkrum sinnum. Ef þrýstingur, hitastig og tími eru stilltir saman er auðvelt að valda ruglingi og misskilningi og við vitum ekki hvað er ástæðan fyrir vandanum.
Þýtt með www.DeepL.com/Translator (ókeypis útgáfa) Aðgerðir og leiðir til að stilla ferlið eru margar. Til dæmis eru fleiri en tíu mögulegar lausnir til að leysa vandamálið með ófullnægjandi innspýtingu vöru, til að velja eina eða tvær helstu lausnir á vandamálinu, til að raunverulega leysa vandamálið. Að auki ætti einnig að borga eftirtekt til lausnarinnar í mismununarsambandi. Til dæmis er varan með beyglum, stundum til að hækka efnishitastigið, stundum til að lækka efnishitastigið; stundum til að auka efnismagnið, stundum til að minnka efnismagnið. Að viðurkenna hagkvæmni öfugra ráðstafana til að leysa vandamálið.
Hvað ætti ég að gera ef ég lendi í ófullkominni mótun á plasthlutum?
Þetta er vandamál sem oft kemur upp en einnig tiltölulega auðvelt að leysa. Þegar ferlið þýðir í raun ekki hægt að leysa, má íhuga frá mold hönnun og framleiðslu til að bæta, almennt er hægt að leysa.
I. Búnaður.
(1) Mýkingargeta sprautumótunarvélar er lítil.
Þegar vörugæði fara yfir raunveruleg hámarks innspýtingargæði sprautumótunarvélarinnar er augljóst að magn efnisframboðs er ekki nóg. Ef vörugæði eru nálægt raunverulegum innspýtingargæðum sprautumótunarvélarinnar, er vandamál með ófullnægjandi mýkingu, efnið í tunnu hitatímans er ekki nóg, þar af leiðandi getur ekki veitt moldinu viðeigandi bráðna tímanlega.
Þetta ástand er aðeins hægt að leysa með því að skipta út sprautumótunarvélinni fyrir stærri afkastagetu. Sumt plast eins og nylon (sérstaklega nylon 66) hefur þröngt bræðslusvið og mikinn sérhita, svo það er nauðsynlegt að nota sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu til að tryggja framboð á efni.
(2) Hitastigið sem hitamælirinn sýnir er ekki satt, bjart hátt og lágt, sem veldur því að efnishitastigið er of lágt.
Þetta stafar af hitastýringarbúnaði eins og hitaeiningum og línum þeirra eða bilun á millivoltamæli hitastigs, eða vegna öldrunar eða brennslu rafhitunarhringsins í burtu frá hitamælispunktinum, hitunarbilun og hefur ekki fundist eða ekki tímabær viðgerð og skipti.
(3) þvermál stúthola er of stórt eða of lítið.
Of lítið, vegna lítillar þvermáls blóðrásarinnar, eykst tiltekið rúmmál ræmunnar, auðvelt að kólna, hindrar fóðurrásina eða neyslu á inndælingarþrýstingi; ef of stórt er þversniðsflatarmál hringrásarinnar stórt, þrýstingurinn á hverja flatareiningu af plasti í mótið er lágur, myndun lítilla innspýtingarkraftsskilyrða.
Á sama tíma hefur ekki Newtonskt plast eins og ABS ekki aðgang að miklum skurðarhita og getur ekki látið seigjuna falla sem veldur erfiðleikum við að fylla mótið. Stútur og helstu rás inntak með lélegum, koma oft fyrir utan mold flæða efni, mold er ekki fyllt með fyrirbæri. Stúturinn sjálfur hefur mikla flæðiþol eða er stífluð af aðskotaefnum, kolsýrðum plastútfellingum o.s.frv.
Stútur eða aðalrás inntak kúlulaga skemmdir, aflögun, sem hefur áhrif á góða samvinnu við hvert annað; Athugaðu vélrænni bilun eða frávik sætis þannig að stúturinn og aðalrásarásinn framkalli hallatilfærslu eða losun yfirborðs ásþjöppunar; þvermál stútur boltinn en aðal rás inntak boltinn þvermál, vegna brún bilsins, smám saman auka stútur axial ýta opinn kraft undir yfirfall kreista mun valda því að vara innspýting er ekki nóg.
(4) plastklumpur sem hindrar fóðurrásina.
Vegna plasts í þurrkaranum er staðbundinn bráðnandi klumpur eða hitastig tunnufóðurhlutans of hátt, eða val á plastflokki er ekki viðeigandi, eða plast sem inniheldur of mikið smurefni myndar plast í innganginum
Inntaksminnkunarstaða eða skrúfubyrjunarskrúfaendinn á djúpu grópnum bráðnaði of snemma, korn og bráðið efni festast við hvert annað til að mynda"brú", sem lokar rásinni eða vefur skrúfunni, með skrúfunni snúningi fyrir ummál rennibrautarinnar, getur ekki haldið áfram, sem veldur truflunum eða óreglulegum sveiflum í framboði. Þetta ástand er aðeins hægt að leysa í grundvallaratriðum eftir að hafa meitlað í gegnum rásina og útilokað efnisblokkina.
(5) Stútið köldu efni í mótið.
Sprautumótunarvélar eru venjulega aðeins settar upp beint í gegnum stút til að taka tillit til þrýstingstapsins. Hins vegar, ef hitastig tunnunnar og stútsins er of hátt, eða í háþrýstingsástandi framhliðar tunnunnar geymir of mikið efni, sem leiðir til"munnvatns", þannig að plastið í hulstrinu af opinni innspýtingu og myglu, sem óvart er komið inn í aðalrásarinnganginn og harðnað undir kælandi áhrifum sniðmátsins, og kemur í veg fyrir að bráðið efni komist vel inn í holrýmið.
Í þessu tilviki ætti hitastig framenda tunnunnar og stútsins að minnka sem og geymslurúmmál tunnunnar og bakþrýstingurinn ætti að minnka til að forðast of mikinn þéttleika bráðna efnisins í framenda tunnunnar. .
(6) Inndælingarlotan er of stutt.
Vegna stutts hringrásar mun hitastig efnisins ekki geta fylgst með efnisskorti, sérstaklega þegar spennusveiflan er augljós. Stilla ætti hringrásina í samræmi við framboðsspennuna.
Aðlögun tekur almennt ekki tillit til innspýtingar- og haldtímans, aðalatriðið er að stilla tímann frá því að halda þrýstingi lýkur þar til skrúfuna kemur aftur, hefur ekki aðeins áhrif á mótunaraðstæður mótunarfyllingar heldur einnig til að lengja eða stytta forhitunartími efnisins í tunnunni.
Í öðru lagi, mygluþættir.
(1) Mótsteypukerfið hefur galla.
Hlauparinn er of lítill, of þunnur eða of langur, sem eykur vökvaþol. Aðalhlauparinn ætti að auka þvermál sitt og hlauparinn og margvísinn ættu að valda betri umferð.
Munnur hlauparans eða fleiri er of stór og skotkrafturinn er ekki nægur; hlauparinn og hliðið eru stífluð af óhreinindum, aðskotaefnum eða karbóníði; hlauparinn og hliðið eru gróf og ör eða með skörp horn og slæmt yfirborðsgróft, sem hefur ekki áhrif á efnisflæðið; hlauparinn opnar kalda efnið ekki vel eða kalda efnið er of lítið og opnunarstefnan er ekki rétt.
Fyrir mót með mörgum holum ætti að raða jafnvægi á stærðardreifingu hlaupara og hliðs, annars er aðeins hægt að fylla holrúm nálægt aðalrennslisrásinni eða holrúm með þykkum og stuttum hliðum á meðan ekki er hægt að fylla önnur holrými. Ætti að vera viðeigandi til að þykkna þvermál hlauparans, þannig að flæði til enda hlauparans til að draga úr þrýstingsfalli bræðslunnar, en einnig til að auka hliðið langt frá almennu holrýminu, þannig að innspýtingsþrýstingur og efni flæði. hraði hvers hola er í grundvallaratriðum sá sami.
(2) Móthönnunin er ekki sanngjörn.
Of flókið mygla, fleiri beygjur, óviðeigandi val á inntak, of þröngt hlaup, ófullnægjandi fjöldi hliða eða óviðeigandi form; vörur með þunnt staðbundið hluta, ætti að auka þykkt allrar vörunnar eða staðbundin, eða setja hjálparhlaupari eða hlið nálægt undirfylltum stað.
Það er ekki óalgengt að sjá ófullnægjandi útblástursráðstafanir í mygluholinu sem valda óánægju hlutans. Flestir þessara galla eiga sér stað við snúninga vörunnar, í djúpum lægðum, við þunnveggða hluta sem eru umkringdir þykkveggja hlutum og neðst á þunnum botnskeljum sem mótaðar eru með hliðarhliðum. Hönnunin til að koma í veg fyrir þennan galla felur í sér að opna skilvirk loftop, velja hæfilegan hliðarstað þannig að auðvelt sé að losa loftið fyrirfram og, ef nauðsyn krefur, vísvitandi setja inn í hluta holrúmsins þar sem loft er lokað þannig að loft sleppi út. í gegnum innskotsbilið.
Fyrir multi-hola mót eru viðkvæm fyrir ójafnvægi hliðardreifingu, ef nauðsyn krefur, ætti að fækka inndælingarholum til að tryggja að önnur holrými séu hæf.
í þriðja lagi ferlið.
(1) Óviðeigandi aðlögun á fóðrun, skortur á efni eða meira efni
Ónákvæm mælingar- eða hleðslustjórnunarkerfi er ekki eðlilegt, sprautumótunarvél eða mygla eða notkunaraðstæður leiða til frávika í inndælingarlotu, bakþrýstingur fyrir plast er lítill eða tunnu efnisins kornaþéttleiki er lítill getur valdið skort á efni, fyrir stóra agnir, fleiri eyður í kornefninu og kristallað plast eins og pólýetýlen, pólýprópýlen, nælon osfrv. og seigju plasts eins og ABS ætti að stilla á hærra magn af efni, hitastig efnisins ætti að stilla í hærra magn. Þegar hitastig efnisins er hátt ætti að stilla magn efnisins í stærra magn.
Þegar endir tunnunnar er með of mikið efni, eyðir innspýtingarskrúfa viðbótar innspýtingarþrýstingi til að þjappa saman, ýta á tunnu af umframmagni, sem dregur verulega úr virkum innspýtingarþrýstingi plasts í holrúmið og gerir vöruna erfitt að fylla.
(2) Inndælingarþrýstingurinn er of lágur, inndælingartíminn er stuttur og stimpillinn eða skrúfan er skilað of snemma.
Bráðna plastið hefur mikla seigju og lélega vökva við lágt vinnuhitastig, þannig að það ætti að sprauta með meiri þrýstingi og hraða. Til dæmis, þegar ABS litarhlutir eru búnir til, takmarkar óþol litarefnisins' við háan hita hitunarhita tunnu's, sem ætti að jafna upp með hærri inndælingarþrýstingi og lengri inndælingartíma en venjulega .
(3) Hægur inndælingarhraði
Innspýtingarhraði fyrir sum flókin form, þykktarbreytingar, langvinnandi afurðir, svo og seigja plasts eins og seigju ABS osfrv. hefur mjög áberandi þýðingu. Þegar notkun háþrýstings er ekki hægt að fylla með vörum, ætti að íhuga notkun háhraða innspýtingar til að sigrast á vandamálinu með ófullnægjandi innspýtingu.
(4) Hitastig efnisins er of lágt
Framhlið tunnuhitastigsins er lágt, bráðnar inn í holrúmið vegna kælandi áhrifa moldsins og seigju ótímabærrar hækkunar að þeim stað þar sem erfitt er að flæða, sem kemur í veg fyrir fjarlæga enda fyllingarinnar; tunnuhitastigið er lágt, seigja plastflæðiserfiðleikanna, hindrar hreyfingu skrúfunnar áfram, sem veldur því að virðist nægjanlegur þrýstimælisþrýstingur og raunverulegt bráðnar inn í holrýmið við lágan þrýsting og lágan hraða.
Lágt hitastig stútsins getur verið fast þegar stúturinn er í snertingu við kalt mótið í langan tíma til að dreifa hita, eða hitun stúthitunarhringsins eða léleg snerting af völdum lágs efnishita, getur lokað á mótunarrásina; ef mold án köldu efnis vel, með sjálflæsandi stútur, notkun eftir fóðrunaraðferðir, getur stúturinn haldið nauðsynlegum hitastigi; byrjaðu bara stúturinn er of kaldur stundum geturðu notað logabyssu til að hita upp ytri til að flýta fyrir hlýnun stútsins.
Í fjórða lagi, hráefnin.
(1) lélegt plastflæði
Plastverksmiðjur nota oft endurunnið rifið efni og endurunnið rifið efni mun oft endurspegla tilhneigingu til að auka seigju. Tilraunir benda á að: vegna oxunar klofnunar sem myndast af sameindakeðjuhemlaeiningunni jókst rúmmálsþéttleiki, sem eykur seigju flæðis í tunnu og holrúmi, endurnýjun á rifnu efni til að stuðla að myndun fleiri loftkenndra efna, þannig að innspýtingin. þrýstingstap jókst, sem leiðir til erfiðleika við fyllingu myglunnar.
Til að bæta flæðinleika plasts ætti að íhuga að bæta við ytri smurefnum eins og sterínsýru eða söltum hennar, helst með kísilolíu (seigja 300~600cm2/s). Að bæta við smurefni bætir ekki aðeins flæði plasts heldur bætir einnig stöðugleikann og dregur úr gasþol loftkenndra efna.