Myndun og útrýming loftbóla í sprautumótuðum hlutum

Loftbólur í vörunni við sprautumótun eru algengt vandamál sem þarf að leysa.

Þessi grein lýsir þremur orsökum loftbólumyndunar og veitir lausnir.

Nema það sé til að ná fram hönnunaráhrifum, mega gagnsæ vörur ekki innihalda loftbólur.

Loftbólur draga einnig úr vélrænni styrk vörunnar eða vöruþyngdina sem viðskiptavinurinn tilgreinir, sem ber að forðast.

Það eru þrjár orsakir loftbólur í sprautumótuðum hlutum: loft, raki og lofttæmi.

Loft

Inni í tunnunni

Í tunnunni er loft á milli plastagnanna. Þegar plastið er plastað fer það inn í tunnuna úr tunnunni og loftið er leitt saman. Viðeigandi bakþrýstingur þjappar bræðslunni fyrir framan skrúfuna, loftbólurnar eru muldar og þeim er ekki sprautað inn í moldholið í gegnum stútinn.

Einfaldari hönnun sprautumótunarvéla er ekki með bakþrýstingsmælum. Aðeins er hægt að mæla bakþrýstinginn frá lokun flæðisstýringarventilsins, en bakþrýstingurinn hefur engin línuleg tengsl við snúningshorn lokans og er aðeins hægt að fylgjast með skrúfunarhraðanum.


Fyrir sprautumótunarvél með bakþrýstimæli er lesþrýstingurinn ekki bræðsluþrýstingurinn, heldur þrýstingurinn á inndælingarhólknum. Það er um það bil 10-falt samband á milli þeirra tveggja. Sumar sprautumótunarvélar grafa þetta samband, sem er fest við innspýtingarskífuna, og er hægt að nota til að umbreyta afturlestrarmæliþrýstingnum í bræðsluþrýsting.


Inni í holrúminu

Hvort sem um er að ræða þykkveggaða eða þunnveggaða vöru er meira eða minna loft í mygluholinu og þegar því er ekki losað úr mótinu er því blandað saman við sprautuðu bræðsluna til að mynda loftbólur.

Inndælingarhraði

Ef inndælingarhraði er of hár, ef köfnunarefni er notað til að flýta fyrir inndælingunni, gæti loftið í moldholinu ekki losnað í tæka tíð, fest í moldinni og myndað loftbólur. Ef þunnvegg sprautumótun krefst mjög mikillar eldhraða til að fylla holrúmið er það aðeins hægt að gera það í útblástursrópinu, litlum klemmukrafti og lofttæmi.

útblásturs rauf

Mótið er grafið með útblástursrópum á skilyfirborðinu, sem nær frá moldholinu að jaðri filmunnar. Útblástursraufin hefur breytur um breidd, dýpt og fjölda ræma.

Dýpt útblástursrópsins leyfir aðeins lofti að komast út og leyfir ekki leka bræðslunnar með mikilli seigju (annars myndast burrs). Dýpt útblástursrópsins er ekki meira en 0,03 mm og breiddin er yfirleitt ekki minni en 6 mm. Útblástursrópin eru opnuð á 25-50 mm fresti. Athugaðu að dýpt loftræsisrópsins hefur áhrif á klemmukraftinn.

Rekstraraðili ætti að stilla lágmarks en nægjanlegan (engan burr) klemmukraft, í stað þess að nota allan klemmakraftinn þannig að ekki aðeins útblástursgrópin verði fletin minna, heldur einnig klemmubúnaður mótsins og sprautumótunarvélarinnar (þar á meðal vél lamir, Líftími lömanna, lömmunnar, bindastöngarinnar og sniðmátsins) verður framlengdur og klemmunartíminn styttur.


andar stál

Ef útlit vörunnar þarf ekki gljáa er hægt að nota öndunarstál sem mótið og örholurnar í stálinu til að útblása.

Tómarúm

Á sumum stöðugum lokuðum stöðum eða köldum hlaupum, opnaðu lofttæmispunkt og tengdu hann við lofttæmdælu til að draga út loftið í mygluholinu meðan á inndælingunni stendur.

Ryksuga útilokar innbyrðis útblástursróp og stál sem andar og ekki er hægt að nota þetta tvennt á sama tíma, annars er ekki hægt að dæla lofttæminu.

gufu

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) og rennur inn í vöruna.

Samkvæmt kröfum ýmissa plasta er þurrkunarhitastig og tími mismunandi. Vinsamlegast vísað til töflunnar hér að neðan.



Þurrkunartankurinn dregur loft úr andrúmsloftinu, hitar það upp í þurrkhitastig, rennur í gegnum plastið í tankinum frá botni og upp og losar það síðan aftur í andrúmsloftið að ofan.



Þurrkunarskilyrði í töflunni hér að ofan eru undir lofthitastigi 200C og hlutfallslegur raki 65 prósent, með því að nota afkastamikla vindmylla til að mynda loftflæði og rakainnihald plastsins eftir þurrkun verður minna en 0,02 prósent.

Til dæmis, seint á vortímabilinu í Suður-Kína, þegar hlutfallslegur raki fer yfir 90 prósent, eru þurrkunaráhrifin óæðri. Hægt er að nota eftirfarandi aðferðir til að leysa það.

þurrkunartími

Að lengja þurrktímann er auðskilin aðferð. Heita loftið mun hafa meiri tíma til að fjarlægja rakann sem festur er við plastagnirnar og plastið verður þurrara. Stærri afkastagetu túttar lengir þurrktímann.

H = 3.6s*t/c (1)

H=hylki, kg

s=þyngd á hvert skot (á bjór), vatnsneysla, g

c=hringrásartími, sekúndur

t=þurrktími, klukkustundir

Geymsla á tunnunni

Forskriftir hyljarans eru sýndar með afkastagetu og það eru eftirfarandi gerðir. Til að einfalda útreikninga hafa birgjar eina af eftirfarandi valleiðbeiningum.


Það skal tekið fram að túttan verður að vera búin sogvél til að fylla stöðugt á notað plast og halda stöðugu magni af plasti í tunnunni svo hægt sé að þurrka plastið á staðnum. Annars, þegar plastið í tankinum er uppurið, verður því bætt við, og plastið nálægt úttakinu mun renna inn í tunnuna áður en það þornar og raka verður ekki útrýmt.

Dæmi um útreikning á burðargetu á hylki

Sprautumótun 20g PET forforms með 32 holrúmum tekur 24 sekúndur, hversu mikinn þurrkara þarf?

Flettu upp töflu 1, PET efni þarf að þurrka við 1600C í 4~5 klukkustundir.

Frá formúlu (1),

H=3.6*32*20*5/24=480kg


Að því gefnu að aðeins 80 prósent af innspýtingarrúmmáli sprautumótunarvélarinnar sé notað til sprautumótunar, eru ráðlagðir fulltrúar í töflu 2

t/c {{0}}.8H / (3.6*s), það er reiknað frá 0.119 til 0.033, það er:

Þurrkunartími, klukkustundir {{0}} (0.033~0.119)*lotutími, sekúndur.



Ef tekið er forformið sem dæmi, þá er þurrktíminn aðeins 0.119*24=2.9 klst. að hámarki, sem er ekki nóg fyrir 4~5 klst. sem krafist er í töflu 1.

Frá öðru sjónarhorni, 32*20 g / 0.8=800 g, samkvæmt töflu 2, er valinn 100 kg þurrkari, sem er miklu frábrugðinn 480 kg tankinum sem reiknaður er út í fyrra dæmi.


Rakaþurrkandi þurrkari

Ennþá er erfitt að tryggja þurrleika plastsins með því að auka afkastagetu til að auka þurrkunaráhrifin. Ástæðan er hversu mikið rakastig andrúmsloftsins eykst og hversu mikið eykst þurrktíminn til að vega upp á móti? Þar að auki breytist rakastig andrúmsloftsins á hverjum degi og of langur þurrkun er sóun á orku.

Rakaþurrkarar geta tryggt þurrk óháð raka í andrúmsloftinu.

Rakaþurrkari er notaður ásamt þurrkaranum. Rakahlaðinn loftstreymi sem losaður er úr þurrkaranum fer inn í rakaþurrkara. Eftir síun og kælingu frásogast rakinn í loftflæðinu af sameindasigtinu í snýst hunangsseimunni og síðan sendur aftur í soginntak þurrkunartanksins. Þannig er loftflæðið lokað kerfi, óbreytt af raka lofthjúpsins. Sameindasigti í hunangsseimunni eru endurnýjuð með því að fjarlægja vatn úr sérstökum loftstraumi sem er í snertingu við andrúmsloftið.



Þurrkur í þurru lofti (einnig kallaður alger raki) sem framleitt er af hunangsþurrkunarþurrkara nær daggarmarki {{0}}C, sem jafngildir hlutfallslegum rakastigi upp á 0.60 prósent eða a. rakainnihald 0,013 prósent eða 128 ppm. Þurrkunargeta rakaþurrkans er reiknuð út frá því hversu mörg kg af ákveðnu plasti má þurrka á klukkustund, sem er viðmiðun við val.

tveggja þrepa þurrkun

Honeycomb rakatæki eru ekki ódýr. Sumir framleiðendur nota tveggja þrepa þurrkara til að ná betri þurrkáhrifum en einn þurrkara.



þurrkunarhitastig

Plastbirgjar hafa mælt með þurrkunarhita. Ef þurrkunartíminn er stöðugur getur aukning þurrkunarhitastigsins örugglega bætt þurrkunaráhrifin, en of hátt þurrkunarhiti mun gera innihaldsefnin í því drullu, sem hefur áhrif á lit þess, gagnsæi og vélræna eiginleika.

tómarúm

Yfirborðsbeyglur koma upp við sprautumótun þykkveggja vara. Beyglum stafar af rýrnun plasts þegar það kólnar úr bráðnu ástandi í fast ástand. Það er hægt að forðast það ef þrýstihaldsbreytur og hlauparar eru rétt hönnuð.

Þegar yfirborð þykkveggja vörunnar hefur kólnað og storknað en að innan er enn fljótandi getur það aðeins minnkað að innan, sem kallast „kúla“. Það er ekkert loft eða raki í "kúlunni", aðeins lofttæmi. Útilokunaraðferðin er sú sama og fyrir beyglur.

Ef þvermál kalda hlauparans er svipað og hámarksveggþykkt getur haldþrýstingurinn fyllt vöruna af plasti í gegnum hlauparann ​​sem hefur ekki enn storknað og eytt „bólum“.


Hvernig á að segja frá

Orsakir þessara þriggja tegunda kúla eru mismunandi og aðferðirnar við brotthvarf eru einnig mismunandi. Hvernig getum við sagt hvaða tegund af kúla það er?

Ef plastið er gegnsætt eða hálfgagnsætt er hægt að nota eftirfarandi aðferðir til að greina orsök loftbólu.

númer

Það eru margar loft- og vatnsbólur, en lofttæmisbólurnar eru aðeins til í þykkasta hlutanum og þær eru fáar eða aðeins ein.

Staðsetning

Staðsetningar loft- og rakabóla eru af handahófi og innan nokkurra vara hafa loftbólurnar mismunandi stöðu. Staða lofttæmisbólanna er í miðjum þykkasta hlutanum, sem er ekki hlutdræg, og kúlastærð hverrar vöru er nánast sú sama.

Upphitunarbólga

Eftir að loft- og vatnsbólurnar eru hitnar mýkjast varan og loftbólurnar stækka, en lofttæmisbólurnar ekki, heldur skreppa saman, eða ytri veggurinn sígur. Hægt er að fylgjast með vörunni fyrir og eftir upphitun undir prófuðu sjóntæki.

lögun

Loft- og vatnsgufubólur eru kúlulaga, en lofttæmisbólur eru það ekki endilega.