Hugmyndin um "nákvæmni sprautumótun" er aðallega frábrugðin "hefðbundinni sprautumótun". Það er byggt á hraðri þróun fjölliða efna og notar nákvæma plasthluta til að skipta út hárnákvæmum málmhlutum á sviði hljóðfæra og rafeindatækni.
1. Eiginleikar nákvæmni sprautumótunar:
1.1 Víddarnákvæmni vinnustykkisins er mikil og umburðarlyndin er lítil, það er mikil nákvæmni víddarmörk;
1. 2 Þyngd vörunnar hefur mikla endurtekningarnákvæmni, krefst daglega, mánaðarlega og árlega víddarstöðugleika;
1.3 Efni mótsins er gott, stífni er nægjanleg, víddarnákvæmni og sléttleiki holrúmsins og staðsetningarnákvæmni milli sniðmátanna er mikil;
1.4 Skiptu út hefðbundnum inndælingarvélum fyrir nákvæmar innspýtingarvélar;
1.5 Samþykkja nákvæmni sprautumótunarferli;
1.6 Veldu efni sem henta fyrir nákvæma sprautumótun.
Mikilvægasta tæknivísitalan til að meta vörur er nákvæmni sprautumótaðra vara (víddarþol, lögunarþol og yfirborðsáferð vörunnar). Til að sprauta nákvæmar plastvörur er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með fjórum þáttum, þar á meðal efnisvali, mótahönnun, sprautumótunarferli og tæknistigi rekstraraðila.
Nákvæmar sprautumótunarvélar krefjast þess að víddarnákvæmni vörunnar sé almennt innan við 0.01-0.001 mm, og mörg nákvæm sprautumót krefjast þess að sprautumótunarvélar hafi háan innspýtingarþrýsting og mikinn innspýtingarhraða;
Það þarf að klemmakerfið hafi nægilega stífleika og nægilega mikla klemmu nákvæmni. Svokölluð klemmunarnákvæmni vísar til einsleitni, aðlögunar, stöðugleika og mikillar endurtekningar á klemmukraftinum og mikillar nákvæmni opnunar og lokunar mótsins;
Nauðsynlegt er að stjórna nákvæmlega þrýstingi, flæðihraða, hitastigi, mælingum osfrv í samsvarandi nákvæmni og nota fjölþrepa eða þrepalausa innspýtingu til að tryggja endurframleiðsluskilyrði mótunarferlisins og endurtekningarhæfni vörustærðar.
2. Þættir sem hafa áhrif á víddarnákvæmni nákvæmni sprautumótaðra hluta:
2.1 Mold nákvæmni;
2.2 mótun rýrnun;
2.3 Hitastig, rakastig og sveiflusvið umhverfisins þar sem varan er notuð.
3. Val meginreglur innspýting mótun nákvæmni mótun efni
Hár vélrænni styrkur, góður víddarstöðugleiki, góð skriðþol og víðtæk aðlögunarhæfni að umhverfi.
Það eru fjögur efni sem oft eru notuð:
POM og koltrefjastyrkt (CF) eða glerstyrkt (GF). Þetta efni einkennist af góðri skriðþol, þreytuþol, veðurþoli, góðum rafeiginleikum, logavarnarefni og auðveldri mótun með því að bæta við smurefni.
PA- og glertrefjastyrkt PA66, einkenni þess: sterk höggþol og slitþol, góð vökva og hægt er að móta þær í vörur með veggþykkt 0,4 mm. Glertrefjar styrkt PA66 hefur hitaþol (bræðslumark 250 gráður), en ókostur þess er að hann er rakaspár og þarf almennt að sæta rakastjórnun eftir mótun.
PBT-styrkt pólýester með stuttum mótunartíma. Mótunartíminn er borinn saman sem hér segir: PBT Minna en eða jafnt og POM≈PA66 Minna en eða jafnt og PA6.
PC og GFPC. Eiginleikar: Góð slitþol, aukin stífni eftir styrkingu, góður víddarstöðugleiki, veðurþol, logavarnarefni og góð mótunarvinnsla.
4. Rýrnunarvandamál í nákvæmni sprautumótun
Það eru fjórir þættir sem hafa áhrif á rýrnun: hitarýrnun, fasabreytingarrýrnun, stefnurýrnun og samþjöppunarrýrnun.
Hita rýrnun er eðlislægur hitaeðlisfræðilegur eiginleiki mótunarefna og moldarefna. Hitastig mótsins er hátt, hitastig vörunnar er einnig hátt og raunverulegt rýrnunarhraði mun aukast, þannig að hitastig mótsins fyrir nákvæma innspýtingu ætti ekki að vera of hátt.
Fasabreytingarrýrnun er vegna rýrnunar sem stafar af minnkun á tilteknu rúmmáli við stefnumótunarferli kristallaðra plastefna, ásamt kristöllun fjölliða, sem kallast fasabreytingarrýrnun. Hitastig myglunnar er hátt, kristöllunin er mikil og rýrnunarhraðinn er mikill; en á hinn bóginn mun aukning kristöllunarinnar auka þéttleika vörunnar, línulegi stækkunarstuðullinn minnkar og rýrnunarhraðinn minnkar. Þess vegna er raunverulegt rýrnunarhraði ákvarðað af sameinuðum áhrifum þeirra tveggja.
Stöðunarrýrnun, vegna þvingaðrar teygjur sameindakeðja í flæðisstefnu, hafa stórsameindir tilhneigingu til að fara aftur og jafna sig þegar þær eru kældar og rýrnun mun eiga sér stað í stefnustefnunni. Stig sameindastefnu tengist innspýtingarþrýstingi, inndælingarhraða, plastefnishita og moldarhita. En aðalatriðið er innspýtingarhraðinn.
Þjöppunarrýrnun og teygjanleg endurstilling, almennt er plast þjappanlegt. Það er, tiltekið rúmmál breytist verulega við háan þrýsting. Við venjulegt hitastig mun sértækt rúmmál þrýstimótaðrar vöru minnka, þéttleiki eykst, stækkunarstuðullinn minnkar og rýrnunarhraði minnkar verulega. Samsvarandi við þjöppunarhæfni hefur mótunarefnið teygjanlegt endurstillingaráhrif, sem dregur úr rýrnun vörunnar. Þættir sem hafa áhrif á rýrnun vörumótunar eru tengdir mótunaraðstæðum og rekstrarskilyrðum.
5. Nákvæmni innspýtingsmót
Nákvæmni mótsins fer aðallega eftir mikilli víddarnákvæmni moldholsins, nákvæmri staðsetningu holrúmsins eða hvort nákvæmni skilyfirborðsins uppfyllir kröfurnar. Almennt ætti víddarþol nákvæmni innspýtingarmóta að vera undir 1/3 af víddarþoli vörunnar.
Vinnanleiki og stífni, við hönnun mótsbyggingarinnar ætti fjöldi holrúma ekki að vera of margir og botnplata, stoðplata og holaveggir ættu að vera þykkari til að forðast alvarlega teygjanlega aflögun hlutanna við háan hita og háan þrýsting .
Í vörumótun ætti mótið að reyna að nota sem minnst holrúm, fáa og stutta hlaupa og hærri frágang en venjuleg mót, sem stuðlar að mótun.
Efnið í nákvæmnismótinu er stálblendi með miklum vélrænni styrk. Efnin til að búa til holrúmið og sprautuna verða að gangast undir stranga hitameðferð og velja skal efni með mikla hörku (mótunarhlutar ættu að ná um HRC52), góða slitþol og sterka tæringarþol.
6. Eiginleikar og val á nákvæmni innspýtingarvél
Eiginleikar hvað varðar tæknilegar breytur:
Hvað varðar innspýtingarþrýsting, venjuleg vél: 147 ~ 177MPa; nákvæmni vél: 216 ~ 243MPa; ofurháþrýstingsvél: 243 ~ 392MPa.
7. Ástæðan fyrir því að nákvæmni sprautumótunarvélin verður að vera háþrýstingur er:
(1) Til að bæta nákvæmni og gæði nákvæmnisvara hefur innspýtingsþrýstingur augljósustu áhrifin á rýrnunarhraða vöru. Þegar innspýtingsþrýstingurinn nær 392MPa er mótunarrýrnun vörunnar næstum núll. Á þessum tíma er nákvæmni vörunnar aðeins fyrir áhrifum af myglustjórnun eða umhverfinu. Tilraunir hafa sannað að: eftir að inndælingarþrýstingurinn er aukinn úr 98MPa í 392MPa, eykst vélrænni styrkurinn um 3 prósent í 33 prósent.
(2) Það getur dregið úr veggþykkt nákvæmni vara og aukið mótunarlengdina. Tökum PC sem dæmi, innspýtingarþrýstingur venjulegrar vélar er 177MPa og vörur með veggþykktina 0.2-0.8mm geta myndast, en innspýtingsþrýstingur nákvæmnivélarinnar er 392MPa , og vörur með þykkt 0.15-0.6mm er hægt að mynda. Ofurháþrýstisprautuvélar geta fengið vörur með stærra flæðislengdarhlutfall.
(3) Með því að auka inndælingarþrýstinginn er hægt að átta sig að fullu á áhrifum drullu inndælingarhraða. Til að ná nafngreindum inndælingarhraða eru aðeins tvær leiðir: ein er að auka hámarks innspýtingarþrýsting kerfisins; hitt er að breyta skrúfubreytum og auka stærðarhlutfallið. Inndælingarhraði nákvæmni innspýtingarvélarinnar þarf að vera hátt.
8. Eiginleikar nákvæmni innspýtingarvélarinnar hvað varðar stjórn:
8.1 Kröfur um endurtekningarhæfni (endurgerðanleika) sprautumótunarbreyta eru miklar og samþykkja skal fjölþrepa innspýtingarstýringu:
a. Fjölþrepa stöðustýring;
b. Fjölþrepa hraðastýring;
c. Fjölþrepa þrýstingshaldsstýring;
d. Multi-level bakþrýstingsstýring;
e. Fjölþrepa skrúfuhraðastýring.
Nákvæmni tilfærsluskynjarans er nauðsynleg til að ná {{0}}.1 mm, þannig að hægt sé að stýra ströngu mælislagi, inndælingarslagi og þykkt efnispúðans sem eftir er (eftirlitspunktur inndælingar) til að tryggja nákvæmni hverrar innspýtingar og bæta mótunarnákvæmni vörunnar. Hitastýring tunnu og stúts ætti að vera nákvæm, yfirskotið ætti að vera lítið þegar hitastigið hækkar og hitasveiflan ætti að vera lítil. Nákvæm innspýtingsmótun ætti að samþykkja PID-stýringu, þannig að hitastigsnákvæmni sé helst innan ±0,5 gráður.
8.2 Gæðakröfur mýkingar. Einsleitni mýkingar hefur ekki aðeins áhrif á mótunargæði sprautumótaðra hluta, heldur hefur einnig áhrif á viðnám bráðna plastsins þegar það fer í gegnum hliðið. Til þess að fá samræmda mýkingu er sérstök skrúfa og notkun Sérstök mýkingartækni er nauðsynleg.
Að auki ætti hitastig tunnunnar einnig að vera nákvæmlega stjórnað. Nú er hitastigi skrúfunnar og tunnunnar að mestu stjórnað af PID (hlutfalli, mismunadrif, samþætt) og nákvæmni er hægt að stjórna innan ±1 gráðu, sem getur í grundvallaratriðum uppfyllt kröfur um nákvæmni innspýtingarmótun. Ef FUZZY stjórn er notuð aðferð, er það hentugra fyrir nákvæma innspýtingarmótun.
8.3 Hitastýring vinnuolíunnar ætti að vera hátt. Breyting á olíuhitastigi mun valda sveiflum í inndælingarþrýstingi. Nauðsynlegt er að nota lokaðan lykkjubúnað til að hita og kæla vinnuolíuna og ráðlegt er að stilla olíuhitastigið við 50-55 gráður.
8.4 Áhrif haldþrýstings, haldþrýstingur hefur mikil áhrif á nákvæmni plasthluta. Til að vera nákvæmur getur þrýstingur haldið betur fóðrunarrýrnun, dregið úr aflögun plasthluta og stjórnað nákvæmni plasthluta og stöðugleiki þrýstingsins ákvarðar plasthluta. Myndunarnákvæmni hlutanna og stöðug endastaða skrúfunnar eru afgerandi þættir sem ákvarða þrýstingshaldandi áhrif.
8.5 Kröfur um hitastýringu myglunnar Ef kælitíminn er sá sami verður þykkt vara með lágt moldholshitastig meiri en þeirra sem eru með háan hita. Svo sem eins og POM og PA efni, vörur með þykkt 50-100 μm við mótshitastig upp á 50 gráður, þykktin er minnkað í 20-40 μm við 80 gráður og minnkað í aðeins 10 μm við 100 gráður . Herbergishiti hefur einnig áhrif á víddarvikmörk nákvæmnivara.
9. Vökvakerfi nákvæmni innspýtingarmótunarvélar:
Olíuhringrásarkerfið krefst hlutfallskerfis sem notar hlutfallsþrýstingsventla, hlutfallsflæðisloka eða servóbreytilega dælur.
Í klemmubúnaði fyrir beinþrýstingsmót er olíuhringrás klemmahlutans aðskilin frá olíurás innspýtingarhlutans.
Vegna mikils hraða nákvæmni sprautumótunarvéla verður að leggja áherslu á viðbragðshraða vökvakerfisins.
Vökvakerfi nákvæmni innspýtingarmótunarvélarinnar ætti að endurspegla að fullu samþætta verkfræði rafvélrænna vökvatækja.
Byggingareiginleikar nákvæmni sprautumótunarvélar:
Vegna mikils innspýtingarþrýstings nákvæmni innspýtingarvélarinnar er nauðsynlegt að leggja áherslu á stífleika moldklemmukerfisins. Samsíða sniðmáts á hreyfingu og föstum er stjórnað á bilinu 0.05-0.08 mm.
Það er nauðsynlegt til að vernda lágþrýstingsmótið og stjórna nákvæmni klemmukraftsins. Vegna þess að stærð klemmukraftsins hefur áhrif á aflögun mótsins og hefur að lokum áhrif á víddarþol vinnustykkisins.
Hraði opnunar og lokunar mótsins ætti að vera hraður, yfirleitt um 60 mm/s.
Mýkingaríhlutir: skrúfa, skrúfuhaus, óafturkræf hringur, tunnu osfrv., Ætti að vera hannaður til að hafa burðarvirki með sterka mýkingargetu, góða einsleitni og mikla innspýtingarvirkni; aksturstog skrúfunnar ætti að vera stórt og það getur verið stöðugt breytilegt.
Sama hvers konar nákvæmni sprautumótunarvél, verður hún að vera fær um að stjórna stöðugt endurtekningarhæfni vörustærðar og gæða á endanum. Það er líka það mikilvægasta fyrir hvert sprautumótunarfyrirtæki. Fyrirtækið okkar hefur margra ára reynslu ínákvæmni sprautumótun. Velkomið að hafa samskipti.