Die casting er framleiðsluferli sem framleiðir rúmfræðilega flókna málmhluta í endurnýtanlegu formi, þekktur sem die-cast. Við steypustykki er deyðinu bráðnað í ofni og síðan sprautað í deyðivél.
Það fer eftir tegund málms sem á að steypa, en með steypu sinki er annað hvort notað kalt hólf eða vél með heitu hólfinu eða hvort tveggja. Til eru tvær tegundir af steypuvélum: kalt hólf sem notað er í hefðbundnum álbúnaði og heitar hólf og vélar sem notaðar eru fyrir sink.
Helsti kosturinn við þetta steypuferli er hæfileikinn til að framleiða flókin sink- og álþyngdarhluta í miklu magni, svo og lágur framleiðslukostnaður.
Steypuferlið er mun skilvirkara en til dæmis notkun varanlegra málmforma til sandsteypu. Kosturinn við þetta framleiðsluferli er að hægt er að framleiða hundruð þúsunda steypu með aðeins einni mold. Þetta skapar nett lögun hlutans, sem leiðir til fullunnins hluta með litlu eða engu aukaferli. Einnig vegna þess að varanlegum málmum í moldinni þarf ekki að eyðileggja við steypu, það er miklu hraðari og hagkvæmari framleiðsluaðferð.
Grunnferlið deyja steypu er að sprauta bráðnum málmi undir háum þrýstingi í stálmót, svokölluð deyja. Mótsteypuformin samanstanda af tveimur helmingum, einum í miðjunni og einum við jaðar moldsins. Helmingarnir tveir eru búnir til með því að pressa bráðinn vökva í holrýmið á milli tveggja meðan steypuferlið stendur. Hinn þrýstingur myndast helmingurinn og þess vegna er mygla búin með klemmum.
Die steypuvélar eru venjulega metnar með tilliti til klemmukraftar þeirra eða þrýstingsins sem þeir geta haft á prentplötuna. Burtséð frá stærð, það eru til nokkrar aðferðir til að sprauta bráðnum málmi í deyju, svo sem inndælingu, innspýting og innspýting mótun.
Framleiðsla steypuframleiðslu með háþrýstingi er hröð og hagkvæm í samanburði við önnur steypuferli. Heill deyja steypuferillinn getur verið breytilegur frá nokkrum mínútum fyrir litla hluta sem vega minna en aura til nokkurra klukkustunda fyrir stærri hluta, sem gerir það að frábærum möguleika til að framleiða stór snið, hágæða fjölþáttar hluti.
Álháþrýstissteypagetur skipt um stál fyrir aukinn styrk og minni þyngd. Einnig er hægt að nota ál í fjölmörgum forritum, svo sem steypu með háþrýstingi. Það eru nokkur ál málmblöndur sem Kinetic Die Casting Company notar í steypuferli sínum.
Dýptarferlið er frá miðri 19. öld en þá fékk Sturges einkaleyfi á handstýrðri steypuvél árið 1849. Það var aðeins 20 árum síðar sem fyrstu háþrýstis álsteypurnar til stálframleiðslu voru framleiddar með þessu ferli. Aðferðin er einnig hægt að nota til að framleiða álhluta, vegna þess að bráðið ál málmblöndur hafa getu til að ráðast á og rýra málmhólka og stimpilverkfæri, sem styttir endingartíma tólanna.
Aðal málmblöndur sem valdar voru til steypu eru ál, magnesíum og sink. Upphaflega voru tin og blý aðal málmblöndur sem notaðar voru í steypustykki, en á 1920 var skipt um málmblöndur fyrir sink og ál sem málmblöndu að eigin vali.
Einnig er hægt að nota aðrar málmblöndur við steypu, en það eru býflugur og öðrum málmum er oft blandað saman við aðra þætti þegar það er notað. Til að vinna með málmblöndur og frumefni finnur þú steypta málmhluta sem innihalda nokkra málma.
Járnblendifélagar hafa mismunandi eiginleika með mismunandi kosti og galla, sem gera þær hentugar fyrir mismunandi notkun. Eins og þú sérð henta mismunandi forrit betur mismunandi málma og málmarnir sem ættu að vera ríkjandi í steypustykki eru mjög sérstakir fyrir hverja vöru eða atvinnugrein. Þeir vilja að hæfileikinn til að standast háan hita sé í forgangi, svo það er áríðandi að hafa í huga að hægt er að steypa ál á margvíslegan hátt, allt frá háum hita til lágum hita.
Þessi aðferð notar venjulega málmblöndur byggðar á áli og sinki, en aðrar málmblöndur eins og sink og magnesíum er einnig hægt að nota með bæði heitum og köldum hólfum vélum.
Þessi aðferð gerir kleift að stjórna ferli og framleiðir betri yfirborðsáferð og vélrænni eiginleika en sandsteypu. Þyngdaraflsteypa er hagkvæm áhrif á steypuaðferð þar sem engar stórar vélar eru nauðsynlegar. Þessi hluti fjallar um framleiðslu á háþrýsti deyftri áli og áhrifum þess á gæði efnisins. Sandsteypa framleiðir hágæða ál með hærri yfirborðsgæðum og betri vélrænni eiginleika en þyngdaraflsteypa og þessi aðferð framleiðir betri yfirborð, yfirborð og vélrænni eiginleika, sem og lægri kostnað en sandsteypu.